Հինգ առանցքային CNC ֆրեզերային մեքենա կաղապարների և մոդելների պատրաստման համար

Ի՞նչ է 5 առանցքային CNC ռոուտերը։

Նախ, եկեք նախնականորեն անդրադառնանք հինգ առանցքային երթուղիչների հայեցակարգին: Մշակման մեթոդի համաձայն՝ դրանք կարելի է բաժանել «3+2», «4+1» և «հինգ առանցքային կապի»: Այսպիսով, ինչպե՞ս ենք հասկանում այս մեթոդները:

Մասնագիտական ​​տեսանկյունից «3+2»-ը վերաբերում է եռաառանցքային (X, Y և Z առանցքներ) CNC ֆրեզերին երկու առանցք ավելացնելուն։ Այս երկու առանցքները նյութերի ամրացման համար նախատեսված թեքման կամ պտտման առանցքներ են, որոնք սահմանվում են որպես A և C առանցքներ։ Պետք է նշել, որ այս երկու առանցքները բոլոր հինգառանցքային CNC ֆրեզերներում չեն կոչվում A և C առանցքներ։ Սա կապված է CNC համակարգի սահմանման և պտտման ուղղության հետ։ Դրանք կարող են նաև անվանվել A և B առանցքներ կամ B և C առանցքներ։

«4+1»-ը վերաբերում է 4 առանցք գումարած 1 առանցք։ Ամրակային մասը նույնն է։ 4+1-ը նկարագրում է միացման հնարավորությունը։ Շատերը սխալմամբ կարծում են, որ դա նշանակում է, որ ինդեքսավորող պտտվող պտուտակի A և C առանցքներից միայն մեկը կարող է շարժվել, բայց դա այդպես չէ։ 4+1-ի իրական իմաստը հինգ առանցք ունեցող չորս կապն է, այսինքն՝ մշակման գործընթացի ընթացքում մեքենայի 5 առանցքներից 4-ը կարող են միացվել միաժամանակ, իսկ մնացած առանցքն օգտագործվում է դիրքորոշման մշակման համար։ Օրինակ՝ X, Y, A և C առանցքները կարող են շարժվել համակարգված, մինչդեռ Z առանցքը մնում է անշարժ, կամ X, Y, Z և A առանցքները կարող են շարժվել, մինչդեռ C առանցքը մնում է անշարժ։

Հինգ առանցք ունեցող հինգ կապը նշանակում է, որ հինգ առանցքները կարող են միաժամանակ աշխատել միասին և կարող են միաժամանակ կատարել ցանկացած անկյան և ցանկացած կոր մակերևույթի մշակման առաջադրանքներ, բացառությամբ սեղմող մակերևույթի։

Հինգ առանցքային CNC երթուղիչի կառուցվածքային տեսակը

Կան հինգ առանցքային նախագծման կառուցվածքների բազմաթիվ տեսակներ, ամենատարածվածներն են՝

• Օրորոցի տեսակը (կրկնակի պտտվող սեղան). Աշխատանքային սեղանին տեղադրված է երկկողմանի պտտվող առանցք, X առանցքի շուրջ պտտվող առանցքը սահմանվում է որպես A առանցք, իսկ Z առանցքի շուրջ պտտվող առանցքը սահմանվում է որպես C առանցք: Բեռի կրող և պտտվող առանցքի պտտման չափի սահմանափակման պատճառով այն հարմար է փոքր և միջին չափի աշխատանքային մասերի մշակման համար:

• Սեղանի շարժական կրկնակի ճոճվող գլխիկ. Այս կառուցվածքում աշխատանքային սեղանը, որի վրա տեղադրված է աշխատանքային մասը, շարժական է, իսկ դարպասը՝ անշարժ: Իլիկը տեղադրված է պտտվող գլխիկի վրա, որը կարող է պտտվել Z առանցքի շուրջ և սահմանվում է որպես C առանցք: Պտտվող գլխիկի վրա կա նաև A առանցք, որը կարող է պտտվել X առանցքի շուրջ: 5-առանցքային փորագրական գլխիկը, որը կարող է պտտվել 360 աստիճան C առանցքի և ±110 աստիճան A առանցքի վրա, կարող է մշակել նյութի տարբեր բարդ ձևեր: Ձուլվածքների մեծ մասը մշակվում է այս կառուցվածքի մեքենաներով:

• Միակ պտտվող գլխիկով, միակողմանի պտտվող տեսակ. Այս մեքենայի կառուցվածքն ունի պտտվող առանցք, որը կարող է պտտվել 360 աստիճան աշխատանքային սեղանի վրա, և պտտվող առանցք իլիկի վրա, որը կարող է պտտվել 180 աստիճանով: Այս տեսակի մեքենագործիքի պտտվող առանցքային կառուցվածքն ունի ծանր բեռնատարողություն և բարձր պտտման ճշգրտություն: A, B և C առանցքներից ցանկացած երկուսը կարող են համակցվել՝ մշակման բազմազան պահանջներ ապահովելու համար: Այն հատկապես հարմար է պտտվող և տուփաձև արտադրանքի համար, ինչպիսիք են մետաղական շարժիչները, ոչ մետաղական ֆիգուրները, արձանները և այլն:

• Կամրջային տիպի դարպասային կառուցվածք. Այս կառուցվածքը կազմված է ամբողջ Y-առանցքից և Z-առանցքից՝ որպես ամբողջություն, ունի ճոճվող հնգառագծային գլխիկ, որը շարժվում է X-առանցքի ուղղությամբ ֆիքսված մահճակալի վրա և մշակում է աշխատանքային սեղանին ամրացված աշխատանքային մասի տարբեր բարդ ձևեր: Այս կառուցվածքն ունի արագ աշխատանքի արագություն և հարմար է խոշոր արտադրանքի հնգառագծային մշակման համար:

Վերոնշյալ մոդելները կարող են ապահովել մեխանիկական կառուցվածքի հինգ առանցքային հինգ միացում, բայց այս գործառույթի իրականացումը կախված է նրանից, թե արդյոք հագեցած CNC համակարգը աջակցում է դրան և արդյոք այն ունի RTCP գործառույթ։

Հինգ առանցքային CNC երթուղիչի գինը

Երբ խոսքը վերաբերում է հինգ առանցքային սարքավորումներին, շատերը ենթագիտակցորեն կարծում են, որ այս տեսակի մեքենան թանկ կլինի: Իրականում դա այդպես չէ: Մեքենայի գինը որոշվում է մշակվող արտադրանքի նյութով, չափսերով և ճշգրտության պահանջներով: Փոքր տնային հինգ առանցքային CNC ֆրեզերի գինը ընդամենը 2,600 դոլար է: Միայն մեծ կամ մետաղամշակման հինգ առանցքային մեքենամշակման կենտրոններն են շատ թանկ: Ոչ մետաղական կաղապարների մշակման համար նախատեսված հինգ առանցքային CNC ֆրեզերի միջին գնման գինը 32,850 դոլար է: Բացի այդ, կարող եք նաև ընտրել ավտոմատ գործիքի փոփոխման գործառույթով մեքենա, այս ֆունկցիոնալ հավաքածուի գինը 2,300 դոլար է: Կարող եք նաև ընտրել կրկնակի սեղանով մեքենա, մինչ մեկ մեքենան մշակում է արտադրանք, կարող եք նախապես պատրաստել նյութը հաջորդ մշակվող արտադրանքի համար, այս ֆունկցիոնալ հավաքածուի միջին գինը 4,280 դոլար է:

Պետք է նշել, որ այս մեքենայի գնի առաստաղը համեմատաբար բարձր է: Մետաղի մշակման համար նախատեսված բարձր ճշգրտության մեծ, 5 առանցքային և 5 կապակցված մեքենագործիքի միջին գնման գինը կազմում է 328,570 դոլար: Դուք կարող եք կապվել մատակարարի հետ՝ ձեր կարիքներին համապատասխան մեքենայի ճշգրիտ գնանշում ստանալու համար:

Հինգ առանցքային մեքենայական կենտրոնի աշխատանքային սկզբունքը

Նախևառաջ, հինգ առանցք ունեցող CNC մեքենայի աշխատանքային ռեժիմը տարբերվում է սովորական CNC մեքենայի աշխատանքային ռեժիմից: Սովորական CNC մեքենան կարող է շարժվել միայն X, Y և Z երեք առանցքների վրա, մինչդեռ հինգ առանցք ունեցող CNC մեքենան ունի նաև երկու պտտման անկյունները կառավարելու հնարավորություն, ինչը թույլ է տալիս կատարել ավելի բարդ մշակման աշխատանքներ, ինչպիսիք են եռաչափ կոր մակերևույթի փորագրությունը, պարուրաձև մակերևույթի մշակումը և այլն:

5-առանցքային կապի կառավարման միջուկը CNC համակարգն է, որը ծրագրավորման միջոցով ճշգրիտ կերպով կառավարում է հինգ առանցքների համաժամանակյա և համակարգված շարժումը: Դրանց թվում են X, Y և Z երեք գծային առանցքները, որոնք թույլ են տալիս գործիքին հայտնվել աշխատանքային մասի առջևի, հետևի, ձախ, աջ և վեր ու վար ուղղություններով: A, B և C առանցքները կարող են իրականացնել աշխատանքային մասի կամ գործիքի անկյան փոփոխությունը՝ պտտվելով երեք գծային առանցքների շուրջ: Հատուկ իրականացումը կախված է մեքենագործիքի նախագծումից և աշխատանքային մասի մշակման պահանջներից: Այս տեսակի մեքենագործիքում գործիքը կարող է մշակել աշխատանքային մասը բազմաթիվ անկյուններից, և մշակման ճկունությունը շատ բարձր է: Ավելին, սեղմման ժամանակների քանակի կրճատման շնորհիվ, մշակման ճշգրտությունը նույնպես երաշխավորված է, և կարելի է հասնել բարդ ձևերի բարձր ճշգրտության և բարձր արդյունավետության մշակման, ինչը հարմար է բարձր ճշգրտության և բարդ մասերի կամ կաղապարների արտադրության համար:

Հակիրճ ասած, հինգ առանցք ունեցող CNC մեքենայի սկզբունքը հինգ առանցքների գծային և պտտական ​​շարժումը կառավարելն է կառավարման համակարգի միջոցով՝ աշխատանքային մասի բազմանկյուն մշակում ապահովելու համար: Այն օգտագործում է միայն 5 կապակցման առանցք, քանի որ 5 կապակցման առանցքները նվազագույն քանակն են, որը պահանջվում է ցանկացած անկյունային մշակում իրականացնելու համար: Որքան քիչ է կապակցման առանցքների քանակը, այնքան պարզ և կոմպակտ է մեքենայի կառուցվածքը, և այնքան ավելի հեշտ է ապահովել մեքենայի դինամիկ և ստատիկ կոշտությունը: Դինամիկ և ստատիկ կոշտությունը շատ կարևոր են բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող CNC մեքենաների համար:

Ընդհանուր առմամբ, 5-առանցքային և 5-կապակցված մեքենամշակման կենտրոնը կարող է ապահովել մշակվող մասի բոլոր դիրքերի բազմակողմանի մշակում, բացառությամբ սեղմող մակերեսի: Այնուամենայնիվ, որոշ հատուկ մշակվող մասեր պետք է մշակվեն սեղմող մակերեսի վրա, ուստի մշակվող մասը պետք է վերաամրացվի: Կրկնակի սեղմման ճշգրտությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է մեխանիկական սարքերի լրացուցիչ հավաքածու՝ կրկնակի սեղմման դիրքավորման սխալն ապահովելու համար: Սարքերի այս հավաքածուն ունի մի քանի շարժական առանցքներ և չի մասնակցում կտրման շարժմանը: Դրանք պատկանում են օժանդակ առանցքների: Այս տեսակի մեքենագործիքը ունի ավելի քան 5 առանցք և կոչվում է բազմաառանցքային 5-կապակցված մեքենագործիք, ինչպիսիք են 7-առանցքային 5-կապակցված մեքենագործիքը, 9-առանցքային 5-կապակցված մեքենագործիքը և այլն: Բազմաառանցքային CNC մեքենագործիքի միջուկը կայանում է միացման առանցքների քանակի մեջ: Սովորական պայմաններում, եթե միաժամանակ միացված առանցքների քանակը գերազանցում է 5-ը, գործնական նշանակությունը մեծ չէ, քանի որ անկախ նրանից, թե որքան բարդ է նախապատրաստվածքը, 5-առանցքները և 5-կապակցումները բավարար են բարձր ճշգրտությամբ բազմակողմանի մշակում ապահովելու համար՝ առանց մեռյալ անկյունների: Բազմաառանցք CNC խառատահաստոցում հինգ միացված առանցքներից բացի մնացած առանցքները բոլորը օժանդակ առանցքներ են: Դրանց հիմնական նպատակն է բարելավել մշակման արդյունավետությունը և ապահովել նախապատրաստվածքի ճշգրտությունը: Կարևոր չէ, թե արդյոք այս օժանդակ առանցքները կարող են միացվել, թե ոչ:

Եռաառանցքային, չորսառանցքային և հինգառանցքային համակարգերի համեմատություն

3-առանցքային CNC հղկողը հարմար է հարթ կտրման հիմնական աշխատանքների համար, մինչդեռ 4-առանցքային CNC հղկողը ավելացնում է պտտման հնարավորություն գլանաձև և 3D փորագրության համար: 5-առանցքային CNC հղկողը ապահովում է ճկունության ամենաբարձր մակարդակը՝ թույլ տալով միաժամանակյա բազմակողմանի մշակում բարդ երկրաչափական ձևերի մեկ կառուցվածքով:

3-Axis CNC երթուղիչ

3-առանցքային մեքենամշակումը CNC ֆրեզերային մեքենաների ամենահիմնարար տեսակն է: Այն օգտագործում է երեք անկախ գծային առանցքներ՝ X, Y և Z, կտրող գործիքի շարժումը ուղղակիորեն կամ անուղղակիորեն կառավարելու համար: Այն հնարավորություն է տալիս հորիզոնական հարթության վրա ձախ-աջ և առաջ-ետ շարժվել, ինչպես նաև ուղղահայաց շարժվել վերև և ներքև: Սա այն հնարավորություն է տալիս կատարել բարձր ճշգրտությամբ երկրաչափական ձևերի մշակման հիմնական առաջադրանքների մեծ մասը, ինչպիսիք են 2D, 2.5D նախշերի փորագրությունը, ակոսների մշակումը, ֆրեզերային մակերեսները և հորատումը: Այնուամենայնիվ, 3-առանցքային CNC ֆրեզերային մեքենան մեկ տեղադրման ընթացքում կարող է մշակել աշխատանքային մասի միայն մեկ մակերես: Եթե անհրաժեշտ է մշակել մի քանի մակերեսներ կամ եթե ներառված է կոր մակերեսի մշակում, այս տեսակի մեքենան չի կարող կատարել առաջադրանքը:

4-առանցքանի CNC ֆրեզերային մեքենա

A չորս առանցքային CNC ֆրեզերային մեքենա ունի լրացուցիչ պտտման առանցք՝ համեմատած Եռաառանցք CNC ռուտերԱյս պտտման առանցքը չորս առանցք ունեցող CNC ֆրեզերային մեքենային տալիս է լրացուցիչ պտտման ազատության աստիճաններ: Այն կարող է մշակել նյութի բազմաթիվ մակերեսներ կամ բազմաթիվ անկյուններ՝ պտտելով աշխատանքային մասը կամ գործիքը, այդպիսով ընդլայնելով դրա կիրառման շրջանակը: Այն սովորաբար օգտագործվում է ծռման առանձնահատկություններ ունեցող երկրաչափական ձևերում, ինչպիսիք են գլանի մակերեսի փորագրումը, թերթային նյութի կողմի կտրումը և հորատումը:

5-Axis CNC երթուղիչ

Հինգ առանցք ունեցող մեքենան հիմնված է 3 առանցք ունեցող մեքենայի վրա և ավելացնում է ևս երկու առանցք, ինչը թույլ է տալիս կատարել ավելի բարդ մշակման առաջադրանքներ: Դրանցից երեք գծային առանցքները կատարում են գծային ինտերպոլյացիոն շարժումներ, և երկու պտտման առանցքները կարող են դինամիկ կերպով փոխել անկյունները մշակման ընթացքում՝ ընդունակ լինելով մշակել տարբեր դժվար մշակվող կոր երկրաչափական ձևեր, նեղ խոռոչային կառուցվածքներ և բարդ բաղադրիչներ՝ կախված գծերով: Այն շատ հզոր է: Գրեթե բոլոր հինգ առանցք ունեցող խառատային մեքենաները հագեցած են RTCP ֆունկցիայով, որը կարող է ավտոմատ կերպով հաշվարկել փոխհատուցումը՝ հիմնվելով իլիկի ճոճման երկարության և պտտվող սեղանի մեխանիկական կոորդինատների վրա: Ծրագրավորման ժամանակ անհրաժեշտ է հաշվի առնել միայն աշխատանքային մասի կոորդինատները: Իհարկե, հինգ առանցք ունեցող մեքենայական սարքավորումները կատարյալ չեն: Դրա համեմատաբար բարձր գինը կարող է լինել հիմնական մարտահրավերը, որի առջև այն կանգնած է առաջխաղացման ընթացքում:

3+2, 4+1 և 5-առանցքային կապի միջև տարբերությունը

Այս երեք տեսակի մեքենաները բոլորը հինգ առանցքային մեքենաներ են, ուստի ի՞նչ տարբերություն կա դրանց միջև։

3 + 2

3+2-ը երկու պտտման առանցքների դիրքավորում է, XYZ առանցքների միացման մշակում, կարող է մշակել բազմակողմանի թեքություններ, անցքեր և այլն, բայց չի կարող ուղղակիորեն մշակել կոր մակերեսներ: Այն եռառանցքային միացում է, ապա երկու պտտման առանցքների դիրքավորում, այլ ոչ թե հնգառանցքային միացում, ծրագրավորումն ավելի պարզ է: Եռառանցքային մեքենայացումը բաշխված դիրքավորման մեքենայացում է, կարող է կուտակվել դիրքավորման սխալներ, ճշգրիտ կառավարումն ավելի դժվար է, հարմար է պարզ ձևերի կամ բազմակողմանի մասերի մշակման համար:

4 + 1

4+1-ը կոչվում է նաև հնգառանցքային չորսկապակցված։ Այն օգտագործում է երեք գծային առանցքներ՝ XYZ-ը և պտտվող առանցքներից մեկը՝ կապակցման մշակման համար։ Մյուս պտտվող առանցքը օգտագործվում է միայն դիրքավորման համար։ Այն կարող է մշակել բարդ կոր մակերևույթի կառուցվածքային մասեր և շեղբեր և այլն։ Դրա կապակցման առանցքը կարող է միաժամանակ ինտերպոլացնել շարժումը և ճշգրիտ մշակել բարդ կոր մակերևույթներ։ Ծրագրավորման ժամանակ անհրաժեշտ է հաշվի առնել բարդ գործիքային տարածության հետագիծը, օգտագործել մաթեմատիկական ալգորիթմներ՝ հետագիծը հաշվարկելու համար, և ունենալ բարձր մշակման ճշգրտություն, ինչը կարող է նվազեցնել գործիքի հետքերը և հարմար է բարձր ճշգրտությամբ բարդ մասերի մշակման համար։

5-առանցքային կապ

Հինգ առանցքային կապը, որը ներառում է երեք գծային առանցքների (X, Y և Z) և երկու պտտման առանցքների համակարգված գործողություն, հնարավորություն է տալիս միաժամանակյա մշակում կատարել: Այս մշակման մեթոդը կարող է իրականացնել բարդ կոր և գծավոր մակերեսների մեքենայական մշակում:

Սակայն, իրական մշակման դեպքում, մշակման պահանջները բավարարելու նախադրյալի ներքո, միացված առանցքների քանակը հակադարձ համեմատական ​​է մշակվող մասի կայունությանը և որակին: Սա նշանակում է, որ եթե 4 + 1 կամ 3 + 2 մշակման մեթոդները կարող են արտադրել որակյալ արտադրանք, մշակվող մասերի որակը հաճախ ավելի լավն է, քան հնգառանցքային կապակցմամբ մշակվողները: Այնուամենայնիվ, որոշ բարդ ձևեր կարելի է ստանալ միայն հնգառանցքային կապակցմամբ: Հետևաբար, պարտադիր չէ, որ հնգառանցքային կապակցումը միշտ ավելի լավն է, քան մշակման մյուս մեթոդները. համապատասխան մշակման մեթոդը լավագույն ընտրությունն է:

Շուկայում արտադրանքի մինչև 95%-ը չի պահանջում հնգառանցքային միացում։ Ընդհանուր առմամբ, 3 + 2 ֆիքսված առանցքով մշակումը բավարար է հնգառանցքային մշակման սցենարների առնվազն 70%-ի համար, իսկ 4 + 1 միացման կիրառման շրջանակն ավելի բարձր է՝ հասնելով ավելի քան 95%-ի։ Իրավիճակները, որոնք իսկապես պահանջում են հնգառանցքային միացում, կարող են կազմել 5%-ից պակաս, ինչպիսիք են հատկապես խորը կտրվածքների կամ չափազանց աղավաղված բարդ մակերեսների մշակումը։ Ավելին, կոպիտ մշակումից մինչև նուրբ մշակում, հնգառանցքային միացումը, հավանաբար, կօգտագործվի միայն մի քանի առանձնահատկությունների մշակման և վերջնական մշակման գործընթացներում։

Ի տարբերություն դրա, 4 + 1 միացման մեթոդը ոչ միայն ավելի լայնորեն է կիրառվում, այլև ունի համեմատաբար պարզ կառուցվածք, ավելի լավ կայունություն և մշակման ավելի բարձր ճշգրտություն: Բացի այդ, այն ունի նույն գործիքի ծայրին հետևելու գործառույթը, ինչ հնգառակ միացումը, ինչը այն դարձնում է իդեալական ընտրություն խմբաքանակային և մեծածավալ արտադրության համար: Իհարկե, հնգառակ միացումը նույնպես ունի իր անփոխարինելի կողմերը: Այն կարող է մշակել բոլոր այն աշխատանքային մասերը, որոնք կարող են մշակել 3 + 2 կամ 4 + 1 մեթոդները, և այն կարող է նաև լուծել այնպիսի խնդիրներ, որոնք այս երկու մեթոդները չեն կարող լուծել: Հետևաբար, որոշ բարձրակարգ արտադրական ոլորտներում հնգառակ միացման դիրքը անսասան է:

Ի՞նչ է RTCP-ն։

Ի՞նչ է RTCP-ն: RTCP-ն նշանակում է «Գործիքի կենտրոնական կետի պտույտ», որը սովորաբար հայտնի է որպես գործիքի ծայրին հետևող ֆունկցիա: Հինգ առանցքային հաստոցների բարդ աշխատանքային պայմաններում թվային կառավարման համակարգի տեսական կառավարման կետի և գործիքի ծայրի իրական կետի միջև հաճախ տարածական դիրքի շեղում է լինում: Որպեսզի գործիքի ծայրի կետը ճշգրիտ շարժման համար խստորեն հետևի թվային կառավարման ծրագրի կողմից նշված հետագծին, թվային կառավարման համակարգը պետք է ունենա կառավարման կետը ավտոմատ կերպով շտկելու հնարավորություն: Այս ֆունկցիան արդյունաբերության մեջ ունի տարբեր անվանումներ, ինչպիսիք են՝ TCPM (Գործիքի կենտրոնական կետի կառավարում), TCPC (Գործիքի կենտրոնական կետի կառավարում) և RPCP (Պտույտ մասի կենտրոնական կետի շուրջ), չնայած անունները տարբեր են, էությունը գործիքի կենտրոնական կետի ճշգրիտ դիրքը և աշխատանքային մասի մակերեսի վրա իրական շփման կետը պահպանելն է:

Օրինակ, եթե մեքենայի չորրորդ առանցքը սահմանվում է որպես A-առանցք, իսկ հինգերորդը՝ որպես C-առանցք, և C-առանցքը տեղադրված է A-առանցքի վրա, այս կառուցվածքային բնութագիրը որոշում է, որ A-առանցքի պտտման շարժումը անխուսափելիորեն կազդի C-առանցքի վրա: Նմանապես, մեքենայի աշխատանքային սեղանին տեղադրված աշխատանքային կտորը մշակելիս, եթե գործիքի կենտրոնը ծրագրավորված է ակոսների համար, պտտման առանցքի կոորդինատների փոփոխության պատճառով երեք գծային առանցքների (X, Y և Z առանցքներ) կոորդինատները համապատասխանաբար կփոխվեն, ինչը կհանգեցնի հարաբերական տեղաշարժի: Այս տեղաշարժը վերացնելու համար մեքենայական գործիքը պետք է փոխհատուցի այն, և RTCP-ն նախագծված է այս փոխհատուցման գործառույթն իրականացնելու համար:

RTCP տեխնոլոգիայով հագեցած մեքենաների համար կառավարման համակարգը միշտ կպահի գործիքի կենտրոնը ծրագրում սահմանված սպասվող դիրքում: Աշխատանքային մասը սեղմելիս օպերատորը կարիք չունի ճշգրիտ համապատասխանեցնել աշխատանքային մասը պտտվող սեղանի կենտրոնական գծին և կարող է այն ազատորեն սեղմել: Մեքենան ավտոմատ կերպով կփոխհատուցի սեղմման և այլ գործոնների պատճառով առաջացած շեղումը՝ ոչ միայն կրճատելով սեղմման ժամանակը, այլև բարելավելով մշակման ճշգրտությունը: RTCP տեխնոլոգիայի աջակցությամբ ծրագրավորման գործընթացը նույնպես դառնում է ավելի անկախ և հակիրճ: Ծրագրավորողները կարիք չունեն հաշվի առնելու մեքենայական գործիքի բարդ շարժման դիրքի և գործիքի երկարության փոփոխությունների ազդեցությունը մշակման հետագծի վրա, այլ միայն պետք է կենտրոնանան գործիքի և աշխատանքային մասի միջև հարաբերական շարժման հարաբերության վրա: Բարդ հաշվարկման և փոխհատուցման աշխատանքը ավտոմատ կերպով ավարտվում է կառավարման համակարգի կողմից: Բացի այդ, RTCP-ն նաև պարզեցնում է հետմշակման գործընթացը, և միայն գործիքի ծայրի կոորդինատներն ու վեկտորային տվյալները պետք է արտածվեն՝ հետագա մշակման և որակի վերահսկման պահանջները բավարարելու համար:

RTCP-ի և ոչ RTCP-ի միջև տարբերությունը

Ստորև մենք համառոտ կբացատրենք RTCP ֆունկցիոնալությամբ հագեցած հինգ առանցքային մեքենայի և առանց դրա միջև եղած տարբերությունները։

Հինգ առանցքային մեքենա RTCP ֆունկցիոնալությամբ. Այս տեսակի մեքենաներում, երբ գործիքի ծայրի սնուցման արագությունը սահմանվում է առանցքների երկայնքով, յուրաքանչյուր առանցք կկարգավորի իր արագացումը կամ դանդաղեցումը՝ հիմնվելով գործիքի ծայրի իրական ժամանակի դիրքի վրա, ապահովելով գործիքի ծայրի ավելի սահուն և սահուն շարժում ամբողջ մշակման ուղու վրա, դրանով իսկ բարելավելով մշակման գործընթացի որակը և արագությունը:

Հինգ առանցքային մեքենա՝ առանց RTCP ֆունկցիոնալության. Այս տեսակի մեքենան շահագործելիս մենք կարող ենք սահմանել միայն յուրաքանչյուր առանցքի համար արագության վերին սահմանը: Մյուս առանցքները կդանդաղեն պասիվորեն՝ ըստ մշակման դիրքի փոփոխությունների, սակայն այս դանդաղեցումը հիմնված է նախապես սահմանված կանոնների վրա, այլ ոչ թե գործիքի ծայրի իրական ժամանակի դիրքի դինամիկ կարգավորումների: Երբ մի քանի առանցքներ աշխատում են համակարգված, RTCP-ի նման ինտելեկտուալ համակարգման մեխանիզմի բացակայության պատճառով, գործիքի ծայրի դիրքի արագությունը կցուցաբերի որոշակի աստիճանի անհավասարություն, ինչը կհանգեցնի համեմատաբար ավելի վատ մշակման արդյունքների և ընդհանուր մշակման ավելի երկար ժամանակի:

Ինչպե՞ս ծրագրավորել 5-առանցքը առանց RTCP-ի։

Այս տեսակի հաստոցների համար ծրագրավորումը հիմնականում հիմնված է CM ծրագրավորման և հետմշակման տեխնոլոգիայի վրա: Հիմնական նպատակն է լուծել գծային և պտտման առանցքների միջև կոորդինատային շեղման խնդիրը հինգ առանցքային համակարգված մշակման գործընթացի ընթացքում: Ծրագրավորման սկզբում օպերատորները պետք է մանրակրկիտ պլանավորեն գործիքի ուղին և հստակ սահմանեն մեքենայի չորրորդ և հինգերորդ առանցքների միջև դիրքային հարաբերությունները՝ գծային առանցքի կոորդինատների վրա պտտման առանցքի շարժման հետևանքով առաջացած տեղաշարժը փոխհատուցելու համար: Նման մշակումից հետո ստեղծված ծրագիրը ոչ միայն ներառում է XYZ դիրքերի մոտեցման կետերը, այլև պարունակում է XYZ առանցքների վրա անհրաժեշտ փոխհատուցման քանակությունները:

Սակայն, այս ծրագրավորման մեթոդը բազմաթիվ թերություններ ունի։ Մշակման էֆեկտի տեսանկյունից, դրա մշակման ճշգրտությունը դեռևս չի կարող հասնել իդեալական մակարդակի, և մշակման արդյունավետությունը նույնպես համեմատաբար ցածր է։ Ստեղծված ծրագիրն ունի չափազանց ցածր ունիվերսալություն և պահանջում է մարդկային ռեսուրսների բարձր ծախս։ Ավելին, տարբեր մեքենաների պտտման պարամետրերի տարբերությունների և չափազանց բարդ հետմշակման ֆայլերի պատճառով այն նաև մեծ անհարմարություններ է առաջացնում արտադրության կառավարման համար։ Մեքենաները կամ կտրող գործիքները փոխելիս CM ծրագրավորումը կամ հետմշակման աշխատանքը պետք է վերագործարկվի։ Այսպիսով, ձեռքով հնգառագծային ծրագրավորումը գրեթե անհնարին խնդիր է։ Բացի այդ, RTCP ֆունկցիայի բացակայության պատճառով հնգառագծային մեքենաների շատ առաջադեմ գործառույթներ չեն կարող կիրառվել։ Հինգառագծային գործիքի փոխհատուցման ֆունկցիան որպես օրինակ վերցնելով՝ RTCP ֆունկցիա չունեցող մեքենաների համար, աշխատանքային մասը ամրացնելիս անհրաժեշտ է ապահովել, որ աշխատանքային մասը գտնվում է աշխատանքային սեղանի պտտման կենտրոնական դիրքում։ Այս գործընթացը պահանջում է շատ ժամանակ ամրացման և հավասարեցման համար, և նույնիսկ այդ դեպքում դժվար է ապահովել ամրացման ճշգրտությունը, ուստի նույնիսկ ինդեքսավորման դեպքում գործողությունը կլինի խնդրահարույց։

5 առանցքային CNC ռուտերի կիրառություններ

Հինգ առանցքային CNC երթուղիչները լայնորեն կիրառվում են տարբեր ոլորտներում, ինչպիսիք են ավիատիեզերական արդյունաբերությունը, ավտոմոբիլային արտադրությունը, կահույքի արտադրությունը, կաղապարների մշակումը, բժշկական սարքավորումները, նավաշինությունը և արհեստագործական արտադրությունը:

• Ձուլվածքների արտադրության արդյունաբերություն. 5 առանցքային CNC ֆրեզերային մեքենաները լայնորեն կիրառվում են կաղապարների արտադրության մեջ՝ բարդ եռաչափ մակերեսներ մեկ համակարգով մշակելու իրենց ունակության շնորհիվ: Դրանք իդեալական են ներարկման կաղապարների, փրփուրի կաղապարների, ավտոմոբիլային կաղապարների և ճշգրիտ արդյունաբերական կաղապարների արտադրության համար: Բազմաառանցքային շարժումը թույլ է տալիս հարթ մակերեսային մշակում և բարձր ճշգրտություն, նվազեցնելով ձեռքով հղկման և երկրորդային մշակման անհրաժեշտությունը:

• Ավիատիեզերական և ավտոմոբիլային արդյունաբերություն. Ավիատիեզերական և ավտոմոբիլային արտադրության մեջ 5 առանցքային CNC ֆրեզերային մեքենաներն օգտագործվում են թեթև կառուցվածքային բաղադրիչներ և բարդ կոր մասեր արտադրելու համար: Այս մեքենաները կարող են մշակել առաջադեմ նյութեր, ինչպիսիք են ալյումինը, կոմպոզիտները և ինժեներական պլաստմասսաները, ինչը դրանք հարմար է դարձնում նախատիպերի և բարձր ճշգրտության մասերի փոքր խմբաքանակով արտադրության համար:

• 3D քանդակագործություն և գեղարվեստական ​​փորագրություն. 5 առանցքային CNC ֆրեզերային մեքենաները լայնորեն օգտագործվում են խոշորամասշտաբ գեղարվեստական ​​նախագծերի համար, ինչպիսիք են արձանները, մարդկային ֆիգուրները, կրոնական քանդակները և դեկորատիվ արվեստի գործերը: Բազմակի անկյուններից փորագրելու հնարավորությունը հնարավորություն է տալիս ստեղծել բարձր մանրամասն և իրատեսական 3D մոդելներ, կրճատելով ձեռքով փորագրման ժամանակը և պահպանելով կայուն գեղարվեստական ​​որակը:

• Ծովային և նավային մոդելավորում. Ծովային արդյունաբերության մեջ 5 առանցքային CNC հղկող մեքենաներն օգտագործվում են նավի կորպուսի մոդելների, պտուտակների կաղապարների և զբոսանավի բաղադրիչների համար: Մեքենայի՝ մեծ և բարդ կոր մակերեսներ մշակելու կարողությունը այն դարձնում է նավերի նախագծման նախատիպերի և մոդելների արտադրության համար կարևոր գործիք:

• Գործիքների և նախատիպերի արտադրություն.5 առանցքային CNC տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է հետազոտությունների և զարգացման, ինչպես նաև նախատիպերի արտադրության մեջ։ Այն թույլ է տալիս ինժեներներին արագ արտադրել բարդ ֆունկցիոնալ մասեր, փորձարկել նախագծերը և կրճատել մշակման ցիկլերը։ Սա այն դարձնում է չափազանց արժեքավոր արտադրանքի մշակման կենտրոնների և արդյունաբերական դիզայնի ընկերությունների համար։

• Բարձրակարգ պատվերով արտադրություն. Ոչ ստանդարտ և խիստ անհատականացված մասեր պահանջող ոլորտների համար, ինչպիսիք են շքեղ կահույքը, ճարտարապետական ​​​​ձևավորումը և արդյունաբերական դիզայնի ստուդիաները, 5 առանցքային CNC հղկող սարքերը ապահովում են առավելագույն ճկունություն: Դրանք թույլ են տալիս արտադրողներին ստեղծել եզակի դիզայններ, որոնք հնարավոր չէ իրականացնել ավանդական 3-առանցքային կամ 4-առանցքային մեքենաներով:

Հինգ առանցքային CNC երթուղիչների ծրագրավորման ծրագրերի համեմատություն

CNC ծրագրավորումը CNC մեքենագործության հոգին ու ուղեղն է, ուստի համապատասխան ծրագրավորման ծրագրի ընտրությունը շատ կարևոր է: Այնուամենայնիվ, շուկայում այնքան շատ ծրագրավորման ծրագրեր կան, որ սկսնակները հաճախ շփոթության մեջ են ընկնում:

Ստորև մենք կքննարկենք չորս հիմնական ծրագրավորման ծրագրերը՝ UG, Mastercam, Powermill, Hypermill, և կբացատրենք դրանց համապատասխան առավելություններն ու թերությունները, ինչպես նաև կօգնենք ձեզ գտնել ձեզ ամենահարմարը բազմաթիվ ծրագրերից։

UG(NX)

Երբ խոսքը վերաբերում է հիմնական ծրագրավորման ծրագրաշարին, UG-ն ունի չափազանց բարձր շուկայական մասնաբաժին: Այն հաճախ օգտագործվում է արտադրանքի և ձուլման ոլորտներում ծրագրավորման աշխատանքների համար: UG-ն պատկանում է Գերմանիայի Siemens AG-ին և ձեռքբերումից հետո վերանվանվել է NX:

Առավելությունները. UG-ն ինտեգրում է այնպիսի մոդուլներ, ինչպիսիք են գծագրությունը, դիզայնը, ծրագրավորումը, թիթեղների մշակումը և վերջավոր տարրերի վերլուծությունը: Այն հաճախ համեմատվում է տարբեր ոլորտների ծրագրային ապահովման հետ, ինչը ապացուցում է դրա բազմակողմանի հնարավորությունները: Moduleworks-ի պրոֆեսիոնալ հնգառանցքային տեխնոլոգիան գնելուց և ծրագրավորման մոդուլում խոշոր վերանայումներ կատարելուց հետո, UG-ն արագ առաջընթաց է գրանցել 3D և բազմառանցքային գործիքային ուղու գործառույթներում՝ սկսած NX12.0 տարբերակից: Այն հաճախակի թարմացվել և օպտիմալացվել է, և այժմ ունի հիմնական պրոֆեսիոնալ CAM ծրագրային ապահովման գործառույթներին համեմատելի գործառույթներ: 2D գործիքային ուղում դինամիկ ֆրեզերային գործիքային ուղու ինտեգրումը հարթ ֆրեզերային ուղում զգալիորեն բարելավել է հաշվարկման արագությունը՝ համեմատած նախկինում եղածի հետ. 2.5D գործիքային ուղում ներքևի պատի ֆրեզերային գործառույթը շատ հզոր և հարմար է. 3D գործիքային ուղում ուղղորդող կորի գործիքային ուղու շարունակական օպտիմալացումը ուժեղ աջակցություն է ապահովել նուրբ և հարթ մակերեսային մշակման համար: Բացի այդ, UG-ի համաժամանակյա մոդելավորման գործառույթը կարող է օգնել ավելի արագ և արդյունավետ գծագրմանը և մոդելավորմանը, և այն գերիշխող է համաժամանակյա մոդելավորման ոլորտում:

Թերությունները: Բակալավրիատի թերությունները նույնպես բավականին ակնհայտ են։ Դրա գործառույթները բարդ են, իսկ ուսուցման շեմը՝ բարձր։ Սովորաբար դրա հետ ծանոթանալու համար պահանջվում է մի քանի ամիս կամ նույնիսկ 1-2 տարի։ Բարեբախտաբար, կան բազմաթիվ օգտատերեր և համեմատաբար հարուստ ու ամբողջական դասընթացներ, որոնք հեշտացնում են ուսուցումը։ Բացի այդ, Բակալավրիատի ծրագրավորման մեջ կան բազմաթիվ պարամետրեր, որոնք պետք է սահմանվեն, և այն մասնագետների համար, ովքեր չեն օգտագործում ծրագրավորման ձևանմուշներ, կարգավորումները համեմատաբար դժվար են։ Բազմաառանցքային ծրագրավորման մեջ շատ ֆունկցիաների անվանումն ու մեկնաբանությունը ինտուիտիվ չեն, իսկ ուսուցման դժվարությունը՝ բարձր։ Ավելին, IPW դատարկ ֆայլերի կառավարման մեջ կա կատարելագործման և օպտիմալացման տեղ։

Մաստերկամա

Այն սկզբնապես ստեղծվել է Միացյալ Նահանգներում և այժմ ձեռք է բերվել Sandvik Group-ի կողմից: Այս ծրագիրը զգալի առաջատարություն ունի տեղադրված բազայի առումով: Դրա ինտուիտիվ ինտերֆեյսը շատ հեշտ է սովորել:

Առավելությունները. Այն ունի ուժեղ առավելություններ տարբեր ոլորտներում, ինչպիսիք են 3-5 առանցքային խառատահաստոցները, խառատային-ֆրեզային համակցված խառատահաստոցները և այլն: 2D գործիքային ուղիներում դրա դինամիկ մշակումը շատ ներկայացուցչական է: Wireframe ծրագրավորումը նրա ուժեղ կողմն է, ինչը բխում է դրա չափազանց հզոր ընտրության գործառույթից: Անկախ նրանից, թե դա 2D գծային հատվածներ են, թե 3D էության եզրեր, այն կարող է կառավարվել ինտուիտիվ և հարմար: 3D գործիքային ուղիներում դրա ինտելեկտուալ ինտեգրված գործիքային ուղին ունի դարաշրջանային նշանակություն: Այն ինտեգրում է մշակման մեթոդներ, ինչպիսիք են իզոմետրիկ զուգահեռ գրադիենտային պրոյեկցիան, օգտատերերին տրամադրելով մակերեսային մշակման գործիքային ուղիների շատ հարմար ընտրություն: Բազմաառանցքային ծրագրավորման մեջ այն ներդրել է Moduleworks ընկերության բազմաառանցքային տեխնոլոգիան և միշտ պահպանել է առաջատար ֆունկցիոնալ կիրառությունները: Օրինակ, բազմաառանցքային կոպտացման և բազմաառանցքային բծերի հեռացման գործառույթներն ու մանրամասները առաջատար մակարդակի վրա են ժամանակակից ծրագրավորման ծրագրաշարում: Այս ծրագիրը հեշտ է սկսել օգտագործել, ինտուիտիվ և հարմար է օգտագործել: Ավելին, ծրագրավորման ընթացքում անհրաժեշտ պարամետրերը մի փոքր ավելի քիչ են, քան UG-ի պարամետրերը: Եթե դուք ամբողջ սրտով կենտրոնանում եք պրոֆեսիոնալ ծրագրավորման աշխատանք կատարելու վրա, ապա սա շատ հարմար ծրագիր է: Նույն ուսուցման ժամանակի պայմաններում Mastercam-ը հաճախ ավելի քիչ ժամանակ է պահանջում և ավելի հեշտ է տիրապետել, քան UG-ն։

Թերությունները: Դրա թերությունն այն է, որ մոդելավորման և համաժամանակյա մոդելավորման գործառույթները հզոր չեն։ Բարդ գրաֆիկան մոդելավորելը և փոփոխելը բավականին դժվար է։

Էլեկտրակայան

Այն ծնվել է Մեծ Բրիտանիայում և ավելի ուշ ձեռք է բերվել ամերիկյան արդյունաբերական հսկա Autodesk-ի կողմից։ Այն հաճախ օգտագործվում է կաղապարների ոլորտում ծրագրավորման և մշակման համար և գրեթե դարձել է կաղապարների արտադրության արդյունաբերության համար պարտադիր ուսուցման ծրագիր։

Առավելությունները. Այս ծրագիրն ունի չափազանց հզոր գործիքի ուղու հաշվարկման արագություն և հակակտրման գործառույթ: Այն կենտրոնանում է բարդ ձևերի և մակերեսների արդյունավետ մշակման վրա և ցուցադրում է բացառիկ կատարողականություն բարձր արագությամբ կտրման և կաղապարների մշակման ոլորտներում: Գործիքի ուղու արդյունավետ հաշվարկի միջոցով այն կարող է օպտիմալացնել մշակման ժամանակը, կրճատել գործիքի մաշվածությունը և ապահովել մշակման հարուստ ռազմավարություններ: Բացի այդ, այն աջակցում է տարբեր սիմուլյացիոն գործառույթներ՝ օգնելով օգտատերերին օպտիմալացնել մշակման հոսքը: Միևնույն ժամանակ, այն ունի շատ հարմար գործիքի ուղու կտրման գործառույթ: Եթե դուք զբաղվում եք կաղապարների ծրագրավորմամբ, այս ծրագրի յուրացումը շատ կարևոր է:

Թերությունները: Սկսնակները պետք է ավելի շատ ժամանակ ներդնեն դրան ծանոթանալու համար: Համալիր բազմաֆունկցիոնալ ծրագրի համեմատ, Powermill-ը ավելի շատ կենտրոնացած է մշակման մասի վրա, և դրա նախագծման գործառույթները համեմատաբար թույլ են:

Հիպեմիլ

Այն սկզբնապես ստեղծվել է Գերմանիայում և կապված է գերմանական OpenMind ընկերության հետ։ Որպես հինգ առանցքային ծրագրավորման շուկայի առաջատար խաղացող՝ այն առաջարկում է գործիքի առանցքի շատ պարզ և հարմար կառավարում բազմաառանցքային ծրագրավորման մեջ։ Ծրագրավորման ընթացքում հաշվարկներում ներգրավված է ամբողջ մոդելը՝ խուսափելով միջամտությունից կամ բաց թողնված կտրվածքներից։

Առավելությունները. Այն համարվում է «Հինգ առանցքային ծրագրավորման արքան»։ Դրա հնգառանցքային գործիքային ուղիները գերազանց են և հարմար են բազմաառանցքային մեքենամշակման համար։ Հատկապես հնգառանցքային ծրագրավորման մեջ այն ունի հզոր հնարավորություններ։ Դրա երկրորդային կոպիտ մշակման աշխատանքային կարգերը շատ հզոր են՝ գործիքային կոկիկ ուղիներով։ Սիմուլյացիայի և մոդելավորման անվտանգությունը ամենաբարձրն է բոլոր ծրագրային ապահովման մեջ։ Այն առաջինն էր, որ առաջարկեց գերլարային մեքենամշակման հայեցակարգը և կիրառեց այն իրական արտադրության մեջ, և գերլարային մեքենամշակման ոլորտում այս ծրագիրն արդեն շատ առաջ է անցել այլ ծրագրերից։ Նրա այնպիսի հայեցակարգերը, ինչպիսիք են թվային երկվորյակները և վիրտուալ ավատարները, որոնք ներկայումս գովազդվում են շուկայում, նույնպես տեխնոլոգիայի առաջատար դիրքում են։ Դրա գործիքային ուղու աշխատանքային կարգի կարգավորման տարբերակները համեմատաբար քիչ են, ինչը հեշտացնում է մեկնարկը, և ինտելեկտի մակարդակը համեմատաբար բարձր է։

Թերությունները: Այս ծրագրի թերությունները նույնպես բավականին ակնհայտ են։ Ընտրության և մոդելավորման մոդուլները ունեն մեկ գործառույթ։ Բարդ մոդելների (օրինակ՝ երկչափ դիզայնի կամ պարզ եռաչափ մոդելավորման) փոփոխման և մոդելավորման ժամանակ անհրաժեշտ է հիմնվել այլ ծրագրերի վրա։ Ավելին, շուկայում քիչ են դրանց հետ կապված ուսումնական ձեռնարկները, և ծրագրի հետմշակումը համեմատաբար փակ է, ինչը հանգեցնում է օգտագործման ցածր մակարդակի։

Յուրաքանչյուր ծրագիր ունի իր մասնագիտացման ոլորտները: Նույնիսկ եթե որոշ հատուկ գործառույթներ կատարյալ չեն, դրանք կարող են լավ արդյունքներ տալ հմուտ ծրագրավորողների ձեռքում: Եթե ձեր ժամանակն ու էներգիան թույլ են տալիս, ձեր գործընթացային կարողությունները բարելավելուց հետո խորհուրդ ենք տալիս սովորել այլ ծրագրեր՝ ձեր մտածողությունը ընդլայնելու համար: Տարբեր ծրագրեր օգտագործել սովորելով՝ ձեր ճանաչողության բարելավումը նաև միջոց է խորացնելու ձեր տեխնիկական ճանաչողությունը և հաղթահարելու տեխնիկական խոչընդոտները: Այնուամենայնիվ, CAM ծրագիրը միայն գործիք է ինժեներների համար: Իրական տեխնիկական կատարելագործումը նաև պահանջում է գործընթացային փորձի կուտակում և սարքավորումների և պարագաների կիրառական ճանաչողության համապարփակ կատարելագործում:

Եթե ​​դուք ունեք ավելի լավ պատկերացումներ կամ օգտագործում եք որոշակի ծրագիր, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ։