CNC Router մեքենաներ տարբեր ոլորտների համար

Դուք փնտրո՞ւմ կամ ընտրո՞ւմ եք CNC ֆրեզերային մեքենա, որը համապատասխանում է ձեր գաղափարները, ստեղծագործականությունը կամ բիզնես պլանը զարգացնելու համար, կամ ցանկանում եք ավելացնել սարքավորումներ՝ ձեր բիզնեսի շրջանակը ընդլայնելու համար: Այնուամենայնիվ, շուկայում կան CNC ֆրեզերային մեքենաների բազմաթիվ տեսակներ՝ տարբեր մշակման կիրառություններով և տարբեր ապրանքանիշերի մեքենաների անհավասար որակով: Ինչպես ընտրել մշակման կարիքներին համապատասխանող մեքենա, մեծ խնդիր է դարձել շատ օգտատերերի համար, հատկապես նրանց համար, ովքեր նոր են այս տեսակի բիզնեսում: Մենք ինտեգրել ենք շուկայում հաճախ հանդիպող տարբեր տեսակի մեքենաներ, դասակարգել և ներկայացրել ենք մեքենաների մանրամասն տեղեկատվությունը, կիրառումը և մշակման հնարավորությունները: Մենք նաև կկազմենք... CNC ռոտորային մեքենաների գների միջակայքի աղյուսակ խնայելու ձեր թանկարժեք ժամանակը, ճշգրիտ կերպով ամրագրելու բյուջեն և օգնելու ձեզ ընտրել ամենաթարմ, ամենահարմար և ամենաարդյունավետ CNC ռոտորային մեքենան 2026 թվականին՝ ձեր բյուջեի սահմաններում։

CNC Router մեքենայի ծագումը և պատմությունը

Եթե ​​դուք նորեկ եք այս տեսակի մեքենաների մեջ, ապա ձեզ կշփոթեցնի «խողովակ» տերմինը։ Ավելի ճշգրիտ լինելու համար, խողովակ բառը սկզբնապես վերաբերում էր փայտամշակման էլեկտրական գործիքին, ուստի դրա պատմությունը շատ երկար չէ՝ սկիզբ առնելով առավելագույնը 19-րդ դարից։ Մինչ այդ ժամանակները փայտագործները հաճախ օգտագործում էին «խողովակային հարթություն» կոչվող գործիք, որը բաղկացած էր հարթությունից և այդ հարթությանը ուղղահայաց կտրիչից, կտրիչը կարող էր լինել հարթությունից ցածր, և հարթությունից հեռավորությունը կարող էր կարգավորվել, երբ աշխատում էին այս հարթության և տախտակի վրա, ձեռքով մղելով առաջ շարժվելու համար, քանի որ կտրիչը գտնվում է հարթությունից ցածր, և, հետևաբար, կարող է խողովակվել ակոսի մակերեսի որոշակի խորության վրա, որը հիմնականում օգտագործվում է խորացված մշակման համար տախտակ պատրաստելու համար։ Երբ գործիքը շարժվում է տախտակի մակերեսով, այնտեղ, որտեղ այն անցնում է, ձևավորվում է խորացված ուղի, այս մշակման մեթոդը կոչվում է խողովակ։ Մեխանիկական խուզիչի ընդհանուր կառուցվածքը շատ չի փոխվել, սակայն գործիքը փոխարինվել է էլեկտրական շարժիչով պտտվող ֆրեզերային կտրիչով, որը դեռևս հիմնականում օգտագործվում է կարծր նյութերում, ինչպիսիք են փայտը կամ պլաստիկը, հատվածը կտրելու (խոռոչներ բացելու) համար։

Ի՞նչ է CNC ռոուտերային մեքենան։

CNC ֆրեզերային մեքենաները օգտագործում են ժամանակակից CNC տեխնոլոգիա՝ մշակվող արտադրանքը կառավարման համակարգ մուտքագրելու համար, որից հետո շարժիչի փոխանցման համակարգը կօգտագործի ատամնանիվներ, բարձր ճշգրտության պտուտակներ և այլ գործիքներ՝ բարձր արագությամբ պտտվող լիսեռը շարժելու և աշխատանքային մասը մշակելու համար: CNC ֆրեզերային մեքենաների շարունակական զարգացման հետ մեկտեղ դրա գործառույթները դարձել են ավելի ու ավելի բարդ: Այն ոչ միայն ներառում է ավանդական CNC ֆրեզերային մեքենաների գործառույթները, այլև կարող է ավելացնել տարբեր գործիքներ, ինչպիսիք են սղոցի շեղբերը, փորագրող դանակներ, կլոր հատակով դանակներ, ֆրեզերային կտրիչներ և այլն, դառնալով կոմպոզիտային CNC մեքենա, որը ներառում է կտրում, ֆրեզերացում, ակոսավորում, փորագրում, խոռոչավորում և այլ գործառույթներ:

Համեմատած ավանդական ձեռքով մշակման հետ, CNC ֆրեզերները առաջարկում են ավելի արագ արտադրական արագություն, կրկնելի ճշգրտություն և ավելի մեծ նախագծային ճկունություն: Ժամանակակից CNC ֆրեզերային մեքենաները լայնորեն օգտագործվում են փայտամշակման, պահարանների արտադրության, ցուցանակների պատրաստման, կահույքի արտադրության, կաղապարների պատրաստման, պլաստմասսայի արտադրության և կոմպոզիտային նյութերի մշակման մեջ: Անկախ նրանից, թե դուք սիրողական եք, կահույքի պատվերով պատրաստող, թե արդյունաբերական արտադրող, CNC ֆրեզերը կարող է զգալիորեն բարելավել արտադրողականությունը և արտադրանքի որակը:

CNC Router մեքենայի հիմնական բաղադրիչները

Շուկան լի է տարբեր տեսակի և գործառույթների ռաութերներով։ Չնայած կիրառման դաշտերը տարբեր են, դրանց կառուցվածքը և աշխատանքային սկզբունքները հիմնականում նույնն են։ Դրանք հիմնականում կազմված են համակարգչային թվային կառավարման համակարգեր, էլեկտրական բաղադրիչները, եւ մեխանիկական կառուցվածքի շրջանակներ.

Համակարգչային թվային կառավարման համակարգ

Ինչպես մարդու ուղեղը, CNC կառավարման համակարգը պատասխանատու է մեքենային հրահանգներ ուղարկելու, փորագրման իլիկի բարձր արագությամբ պտույտը և յուրաքանչյուր գծային առանցքի շարժումը նախապես մշակված ծրագրի համաձայն կառավարելու համար՝ արտադրանքի մշակումն ավարտելու համար: Դիզայնի և ծրագրավորման տարածված ծրագրերից են AutoCAD-ը, ArtCAM-ը, UGNX-ը, PowerMill-ը, VCarve Pro-ն, Rhino-ն, A-ն:spire, CorelDRAW, Fusion 360, SolidWorks, solidcam և այլն: Նախագծված 2D (DXF ձևաչափով) հարթ գծերի միջոցով ստեղծվում են մոխրագույնի երանգների պատկերներ կամ 2.5D, 3D STL մոդելի պատկերներ, և դրանց հիման վրա ստեղծվում են կոորդինատները, սնուցման արագությունը, գործիքի փոխհատուցումը և այլ տվյալներ (սովորաբար ներկայացված են G կոդով, M կոդով և F կոդով), որոնք օգտագործվում են յուրաքանչյուր առանցքի շարժը կառավարելու համար, որոնք այնուհետև կառավարման համակարգի կողմից վերածվում են թվային ազդանշանների, ապա շարժիչը գործարկվում է՝ փորագրման և կտրման գործընթացներն ավարտելու համար:

Առանցքի շարժիչը համեմատաբար պարզ է, հիմնականում ներառում է մեկնարկ և կանգառ, արագության կարգավորում, առաջ և հետընթաց կառավարում: Մշակման տեխնոլոգիայից և նյութից կախված՝ օպերատորը կարող է կամայականորեն կամ հատվածաբար կառավարել առանցքի արագությունը (նույն արտադրանքի համար յուրաքանչյուր մշակման մասի արագությունը կարող է դինամիկ կերպով փոխվել): Յուրաքանչյուր գծային առանցքի տարբեր շարժումները կարող են նաև ճշգրիտ կառավարվել CNC համակարգի կողմից: Բազմաառանցքային կապի համակարգում CNC համակարգը խաղում է համակարգման կենտրոնի դեր, որը կարող է համակարգել CNC ֆրեզերի տարբեր առանցքները, որպեսզի դրանք կարողանան համագործակցել միմյանց հետ և համակարգված շարժվել՝ ապահովելու համար, որ գործիքը կարողանա ճշգրիտ հասնել աշխատանքային մասի նախապես որոշված ​​մշակման դիրքին: Բացի այդ, CNC համակարգը նաև հնարավորություն ունի կառավարելու այնպիսի գործառույթներ, ինչպիսիք են մեքենայի ավտոմատ բեռնումը և բեռնաթափումը, գործիքի ավտոմատ փոփոխությունը և առանցքի պնևմատիկ անջատումը, և դա CNC սարքավորումների միջուկն է՝ ավտոմատացված մշակման հասնելու համար:

CNC համակարգերի երեք տեսակ կա.

• Ձեռքի: Ձեռքի կառավարման վահանակը միացված է կառավարման վահանակին: Առավելությունն այն է, որ այն հեշտ է կառավարել և օգտագործել: Թերությունն այն է, որ համակարգն ունի ավելի քիչ գործառույթներ և ցածր մակարդակի հարմարեցում: Այն չի կարող կատարել բարդ մշակման աշխատանքներ և կարող է օգտագործվել միայն համեմատաբար պարզ գործառույթներ ունեցող մեքենաների համար:

• Կառավարման վահանակ՝ Այս տեսակի կառավարիչը սովորաբար ունի միայն մեկ կառավարման միացման սխեմա, որը միացված է համակարգչին սերիական կամ զուգահեռ միացքի միջոցով: Առավելությունն այն է, որ կառուցվածքը համեմատաբար անկախ է, ինչը հեշտ է պահպանել և արդիականացնել: Թերությունն այն է, որ օգտագործողը պետք է լրացուցիչ համակարգիչ սարքավորի մեքենան կառավարելու համար:

• Ինտեգրված համակարգ. Կառավարման գործառույթը ինտեգրված է առանձին սարքավորումների մեջ, ներառյալ մայրական տախտակը, էկրանը, գործիքների կարգավորման ձեռքի ղեկը, ստեղնաշարը և այլ գործառույթներ: Առավելություններն են փոքր չափսը, ցածր էներգիայի սպառումը, բարձր հուսալիությունը, բարձր աստիճանի հարմարեցումը և ավելի բազմազան գործառույթները: Թերությունները՝ շահագործման համեմատաբար բարձր դժվարությունը և բարձր գինը:

CNC ռուտերների համար CNC համակարգերի տարածված ապրանքանիշերն են՝ DSP, Ncstudio, Mach3, Mach4, OSAI, Siemens, Syntec, LNC, FANUC և այլն

Էլեկտրական բաղադրիչներ

CNC երթուղիչի էլեկտրոնային կառավարման համակարգը, որպես կանոն, բաղկացած է հաճախականության փոխարկիչից, բարձր արագության իլիկից, շարժիչից, շարժիչից, տրանսֆորմատորից, ռելեից, սոլենոիդային փականից, AC կոնտակտորից, արգելակային դիմադրությունից, ֆիլտրից, սահմանային անջատիչից, տերմինալային բլոկից, 24V սնուցման աղբյուրից, օդային անջատիչից և այլն: Ստորև ներկայացված են հիմնական բաղադրիչների գործառույթներն ու կիրառությունները:

• Հաճախականության փոխարկիչ և սպինալ. Հիմնականում օգտագործվում է փորագրական իլիկի պտույտը կառավարելու համար: CNC-ի կողմից տրված էլեկտրական ազդանշանի միջոցով ֆիքսված հաճախականության փոփոխական հոսանքը փոխակերպվում է փոփոխական հաճախականության փոփոխական հոսանքի՝ իլիկի մեկնարկը, կանգառը, պտտման արագության կարգավորումը և այլ վերահսկողություն իրականացնելու համար: Տարբեր մշակման տեխնիկաների համաձայն, ճշգրիտ արագության կառավարումն օգտագործվում է ապահովելու համար, որ մեքենան պահպանի կայուն մատակարարման արագություն և իլիկի արագություն մշակման ընթացքում, դրանով իսկ բարելավելով աշխատանքային մասի մշակման որակը: Միևնույն ժամանակ, այն ունի նաև մի շարք պաշտպանության գործառույթներ, ինչպիսիք են գերհոսանքից, գերլարումից և գերծանրաբեռնվածությունից պաշտպանությունը՝ սարքավորումների անվտանգությունն ապահովելու և փորագրական իլիկի անվտանգությունն ու կյանքը պաշտպանելու համար:

  Փորագրման իլիկներ հիմնականում բաժանվում են երկու տեսակի՝

  Ջրով սառեցվող առանցք՝ Սառեցման մեթոդը լիսեռի բարձր արագությամբ պտտման հետևանքով առաջացող ջերմությունը հեռացնելու համար շրջանառվող ջրի օգտագործումն է։ Սառեցման ազդեցությունը լավ է, նորմալ պայմաններում լիսեռի ջերմաստիճանը չի գերազանցի 43°C-ը։ Ջրով սառեցվող լիսեռն ունի ցածր աշխատանքային աղմուկ, լավ սառեցման ազդեցություն, կայուն աշխատանք և երկար ծառայության ժամկետ։ Այն հաճախ օգտագործվում է երկարատև անխափան մշակում պահանջող մեքենաներում, ինչպիսիք են մանր փորագրության համար նախատեսված ֆրեզերները։ Թերությունն այն է, որ այն պետք է միացնի ջրի շրջանառության պոմպեր և ջրի դույլեր կամ հատուկ ջրի սառեցուցիչներ և այլ սարքավորումներ։ Չափազանց ցուրտ կլիմայական պայմաններում, եթե սպասարկումը ժամանակին չի իրականացվում, ջրով սառեցվող լիսեռը կարող է խնդիրներ ունենալ, ինչպիսիք են ցածր ջերմաստիճանի միջավայրում սառցակալումը, ինչը կազդի օգտագործման արդյունավետության վրա։

  Օդային սառեցմամբ լիսեռ՝ Այն ջերմությունը ցրում է իր սեփական բարձր արագությամբ պտտվող շեղբերով և չի պահանջում արտաքին սարքավորումներ ջերմության ցրման համար: Այն ավելի հարմար է, քան ջրով սառեցվող իլիկը ամենօրյա օգտագործման և սպասարկման մեջ, և հաճախ օգտագործվում է այն մեքենաներում, որոնք երկար ժամանակ աշխատելու կարիք չունեն կամ ունեն բազմաթիվ իլիկներ, որոնք կարող են անցնել աշխատանքի միջև, ինչպիսիք են պահարաններ, դռան վահանակներ և այլ կահույք պատրաստելու համար նախատեսված կտրող մեքենաները: Թերությունն այն է, որ այն աղմկոտ է շահագործման ընթացքում, և ջերմության ցրման արդյունավետությունը այնքան լավը չէ, որքան ջրային սառեցմանըը:

• Վարորդ և շարժիչ. CNC ֆրեզերային մեքենաներում դրայվերը և շարժիչը երկու հիմնական բաղադրիչներ են, որոնք սերտորեն կապված են: CNC համակարգից կառավարման ազդանշանը ստանալուց հետո դրայվերը այն վերածում է հոսանքի կամ լարման ազդանշանի, այդպիսով շարժիչը շարժման մեջ դնելով՝ արտադրանքի մշակումն ավարտելու համար: CNC ֆրեզերային մեքենաների ոլորտում սովորաբար օգտագործվում են երկու տեսակի շարժիչներ: Մեկը քայլային շարժիչի դրայվերն է: Դրա առավելություններն են՝ ցածր գինը, CNC համակարգերի տարբեր ապրանքանիշերի հետ լավ համատեղելիությունը և զարգացած արտադրական տեխնոլոգիան: Թերությունն այն է, որ այն վատ է աշխատում այն ​​մեքենաներում, որոնք պահանջում են բարձր արագության շարժում և բարձր ճշգրտության պահանջներ, ուստի այն սովորաբար օգտագործվում է համեմատաբար էժան CNC ֆրեզերային մեքենաներում, որոնք չեն պահանջում բարձր ճշգրտություն: Երկրորդ տեսակը սերվո շարժիչի դրայվերն է: Սերվո շարժիչի դրայվերն ունի արագ արձագանքման արագության, բարձր պտտող մոմենտի և բարձր շարժման արագության առավելություններ: Այն հաճախ օգտագործվում է այն մեքենաներում, որոնք պահանջում են բարձր ճշգրտություն և բարձր արագության շարժում: Թերությունն այն է, որ գինը համեմատաբար բարձր է և ավելի բարձր պահանջներ ունի մեքենայի մյուս մասերի համար: Օրինակ, այն պետք է համագործակցի ճշգրիտ փոխանցման համակարգի հետ՝ կատարողականի առավելությունները լիարժեք օգտագործելու համար, ինչը հետագայում հանգեցնում է ամբողջ մեքենայի արժեքի աճի:

• Այլ էլեկտրական բաղադրիչներ՝ Կառավարման տուփում կան բազմաթիվ էլեկտրական բաղադրիչներ: Տրանսֆորմատորի հիմնական գործառույթը մուտքային լարումը ճշգրիտ փոխակերպելն է սարքավորումների յուրաքանչյուր մասի համար անհրաժեշտ հատուկ լարման: Ռելեն հիմնականում կառավարում է տարբեր բաղադրիչներ, ինչպիսիք են սոլենոիդային փականները կամ AC կոնտակտորները, և կարգավորում է համապատասխան գործառույթների բացումն ու փակումը՝ համաձայն կառավարման համակարգի կողմից ուղարկված ազդանշանների: Արգելակման դիմադրությունները սովորաբար օգտագործվում են սերվո փոխանցման համակարգերում՝ շարժիչի անվտանգությունն ու կայունությունն ապահովելու համար հաճախակի մեկնարկի և կանգառի, ինչպես նաև ծայրահեղ արգելակման ժամանակ, ինչպես նաև դինամիկ արձագանքը բարելավելու համար: Ֆիլտրը հիմնականում մշակում է ազդանշանը և կանխում շարժիչի աննորմալ աշխատանքը՝ խանգարման պատճառով: Փափուկ սահմանաչափի անջատիչը հիմնականում կատարում է մեխանիկական զրոյի վերադարձի և բախումից պաշտպանվելու դեր: Տերմինալային բլոկը հիմնականում միացնում է համակարգով բաժանված ազդանշանային գծերը համապատասխան ֆունկցիոնալ մոդուլներին: 24 Վ էլեկտրամատակարարումը հատուկ օգտագործվում է CNC համակարգերի համար: Օդային անջատիչը պատասխանատու է ընդհանուր էլեկտրամատակարարման համար:

Մեխանիկական կառուցվածք

Լավագույն CNC երթուղային մեքենայի կառուցվածքը հիմնականում կազմված է մահճակալից, աշխատանքային սեղանից, սյունից, ճառագայթից, փորագրման գլխիկից, ուղեցույցի սահիկից, փոխանցումային դարակից, գնդիկավոր պտուտակից, միացումից, ռեդուկտորից, փոխանցման տուփից, գործիքների պահեստատուփից, պտտվող առանցքից, սեղմակից և այլն:

• մահճակալ

  Այն կառուցվածքի հիմնական բաղադրիչն է, որը սովորաբար եռակցվում է հաստ պատերով քառակուսի պողպատե խողովակներից կամ ձուլվում է մոխրագույն թուջից, ապահովելով կոշտ և կայուն կառուցվածքային հիմք ֆրեզերի համար, ապահովելով կայունություն և ճշգրտություն մշակման ընթացքում: Եռակցումից հետո շրջանակը կթրծվի՝ լարվածությունը վերացնելու և հիմքի դեֆորմացիան կամ ճաքերը կանխելու համար, դրանով իսկ ապահովելով մեքենայի ընդհանուր կառուցվածքի կայունությունն ու ամրությունը:

• Workbench

  Աշխատանքային սեղանները սովորաբար հանդիպում են CNC փայտամշակման մեքենաներում: Քանի որ այս մեքենաները հիմնականում օգտագործվում են թիթեղների մշակման համար, դրանք պահանջում են լայն սեղան՝ մշակվող աշխատանքային մասը տեղադրելու և ամրացնելու համար: Աշխատանքային սեղանը սովորաբար տեղադրվում է մահճակալի վրա: Դրա հիմնական գործառույթը աշխատանքային մասը ամրացնելն է՝ մշակման ընթացքում դրա տեղաշարժը կամ դեֆորմացիան կանխելու համար: Կան աշխատանքային սեղանների երկու տարածված տեսակներ՝

  Ալյումինե համաձուլվածքից պատրաստված T-աձև ակոսավոր սեղան, որը հիմնված է ալյումինե համաձուլվածքի վրա և ծածկված է ՊՎՔ թերթիկով: Պատրաստման մասը ամրացվում է T-աձև ակոսի մեջ ամրացնող սեղմակ կամ աշխատանքային սեղմակ տեղադրելով: Այն հաճախ օգտագործվում է հարթ ռելիեֆի և ֆրեզերային փորագրության մեքենաներում: Դրա առավելություններն են կայուն և հուսալի ամրացումը, ուժեղ բեռնատարողունակությունը և ճկուն ամրացումը: Այն հարմար է անհարթ կամ հատուկ ձևի աշխատանքային մասերի երկարատև մշակման և մշակման համար: Դրա թերությունն այն է, որ այն պահանջում է ձեռքով ամրացում, ինչը հարմար չէ արագ կամ ավտոմատ բեռնում և բեռնաթափում պահանջող արտադրանքի մշակման համար, ինչպիսիք են վահանակային կահույքի կտրումը և ակոսավորումը:

  Վակուումային սեղմման սեղան, այս տեսակի աշխատանքային սեղանը որպես սեղանի վերևի մաս օգտագործում է կոշտ ՊՎՔ տախտակ, որը բաժանված է բազմաթիվ գոտիների (սովորաբար բաժանված է 2, 4, 6, 8, 12 և այլն), յուրաքանչյուր գոտի բաժանված է ցանցի բազմաթիվ փոխադարձ ուղղահայաց ակոսներով և միացված է ջրով կամ օդով սառեցվող վակուումային պոմպին՝ ներկառուցված պողպատե մետաղալարով խողովակի միջոցով: Յուրաքանչյուր գոտի հագեցած է առանձին կառավարման փականով, որը կարող է միաժամանակ իրականացնել միագոտիային կամ բազմագոտիային ադսորբցիա: Թիթեղը ամրացնելիս անհրաժեշտ է լցնել գոտու եզրին գտնվող հատուկ ադսորբցիոն շերտերը՝ կնքումը ապահովելու համար, կամ լրացնել գոտու ակոսները՝ ըստ ափսեի չափսի: Թիթեղը տեղադրելուց և կնքելուց հետո միացրեք արտաքին վակուումային պոմպը՝ գոտու կենտրոնում գտնվող ծակոտիներից օդը դուրս բերելու համար, այդպիսով սեղանի վերևի մասում ստեղծելով վակուումային միջավայր, և օգտագործելով բացասական ճնշում՝ ափսեի ադսորբցիան ​​և ամրացումը ապահովելու համար: Այս աշխատանքային սեղանի առավելությունն այն է, որ աշխատանքային մասը շատ հարմար է ամրացնելու համար, հատկապես հարմար է հարթ թիթեղներ կտրելու կամ փորագրելու համար, ինչպիսիք են զգեստապահարանների, պահարանների, փայտե դռների և այլ արտադրանքի արտադրությունը: Թերությունն այն է, որ այն կարող է ամրացնել միայն հարթ մակերեսներով աշխատանքային մասերը, և օգտագործելու համար այն պետք է միացված լինի վակուումային պոմպի, որը շատ էներգիա է սպառում և բարձր արժեք ունի:

• Պորտալ

  Գանտրիային ֆրեզերային մեքենաներն ունեն գանտրիային շրջանակային կառուցվածք, որը բաղկացած է երկու սյուներից և լայնակի հեծանից: Այս դիզայնը թույլ է տալիս X և Y առանցքներին ունենալ մեծ հարված և կարող են մշակել ավելի մեծ աշխատանքային մասեր:

  Սյուները սովորաբար պատրաստված են թուջից կամ հաստ պատերով պողպատե խողովակներից՝ անկյունագծային ամրակներով, որոնք ապահովում են ճառագայթների կայուն հենարան և ամրացում: Դրա բարձրությունը որոշում է հաստության միջակայքը, որը մեքենան կարող է մշակել: Սյուները նախագծելիս պետք է հաշվի առնել կոշտությունն ու կայունությունը, և մշակման ընթացքում թրթռումը պետք է հնարավորինս նվազեցվի: Մեքենայի տեսակից կախված՝ այն բաժանվում է անշարժ կամրջային սյուների և շարժական կամրջային սյուների, և շարժական կամրջային սյուները կարող են մղել ճառագայթը՝ այն հորիզոնական շարժելու համար՝ հատակի ուղղությամբ:

  Լայնակի հեծանը տեղադրվում է սյուների վերևում՝ հորիզոնական դիրքով։ Այն օգտագործվում է փորագրող գլխիկը տեղադրելու և փորագրող գլխիկի հորիզոնական շարժման համար հարթակ ապահովելու համար։ Իր մեծ հորիզոնական բացվածքի և բազմաթիվ կախված մասերի շնորհիվ այն սովորաբար պատրաստվում է հաստացված թուջից կամ քառակուսի պողպատե խողովակներից՝ փորագրող գլխիկի ձախ-աջ շարժման կայունությունն ապահովելու համար։

• CNC ռուտերի գլխիկ

  Փորագրման գլխիկը հիմնական բաղադրիչ է, որը կրում է փորագրման իլիկը և ստեղծում է հիմնական հարթակ փորագրման իլիկի գծային շարժման համար վեր ու վար, ձախ ու աջ ուղղություններով: Այն սովորաբար բաղկացած է երկու սահիկներից. ներքևի մասը ուղղահայաց տեղադրված երկար ֆիքսված սահիկ է, որը պատասխանատու է ամբողջ փորագրման գլխիկը ձախ և աջ տեղաշարժ ապահովելու համար. երկար ֆիքսված սահիկի վրա կա փոքր սահիկ, որն օգտագործվում է փորագրման իլիկը ամուր ամրացնելու համար, որպեսզի այն կարողանա շարժվել վեր ու վար:

• Փոխանցման այլ մասեր

  Ուղղորդող ռելսի սահիկը ապահովում է հենարան և ուղղորդում մեքենայի X, Y, Z, A և այլն առանցքային շարժման համար՝ ապահովելով, որ մեքենան կարողանա հասնել ճշգրիտ գծային փոխադարձ շարժման և ավարտել աշխատանքային մասի մշակումը։

  Փոխանցման մեխանիզմի դարակը և գնդիկավոր պտուտակը շարժիչի և մեխանիկական կառուցվածքի միջև կապող բաղադրիչներ են, որոնք կատարում են հզորության փոխանցման և շարժման փոխակերպման դեր։ Շարժիչի պտույտը փոխանցվում է այս բաղադրիչների միջոցով՝ յուրաքանչյուր առանցքը սահուն շարժելով գծային ուղեցույցի վրա։

  Կցորդիչը մի բաղադրիչ է, որը միացնում է շարժիչի լիսեռը և պտուտակային լիսեռը։

  Ռեդուկտորը և փոխանցման տուփը տեղադրված են շարժիչի, փոխանցման դարակի և գնդիկավոր պտուտակի միջև և արագությունը փոխող սարք են։ Ռեդուկտորը նվազեցնում է ելքային արագությունը և մեծացնում պտտող մոմենտը՝ փոխելով փոխանցման հարաբերակցությունը, որպեսզի փոխանցման բաղադրիչները, ինչպիսիք են ատամնանիվները կամ սահիկները, կարողանան հասնել արագության և շարժման հեռավորության ճշգրիտ կառավարման։ Դրա կառուցվածքը շատ ճշգրիտ է, բայց գինը բարձր է։ Փոխանցման տուփի կառուցվածքը համեմատաբար պարզ է, և երկու ատամնանիվները պտտվում են սինխրոն ժապավենով։ Դրա կառուցվածքը պարզ է, էժան և ունի փոխանցման բարձր արդյունավետություն, բայց դրա ճշգրտությունը այնքան լավը չէ, որքան ռեդուկտորինը։

  Գործիքների պահեստատունը հաճախ օգտագործվում է ավտոմատ գործիքների փոփոխման իլիկներով հագեցած ֆրեզերային մեքենաներում՝ փորագրման գործիքները պահելու և փոխարինելու համար: Այն հարմար է բարդ աշխատանքային մասերի համար, որոնք մշակման համար պահանջում են բազմաթիվ գործիքներ:

  Պտտվող առանցքները և սեղմակները սովորաբար օգտագործվում են եռաչափ մշակման հնարավորություններ ունեցող մեքենաներում, ինչպիսիք են չորս և հինգ առանցքային միակցիչ ուղղիչներով մեքենաները։

Որո՞նք են CNC Router մեքենաների կատեգորիաները:

Դասակարգում ըստ դարպասի տեսակի

• Սեղանի վրա շարժական տեսակը՝ Սեղանի վրա շարժական տիպի CNC ֆրեզերային մեքենայում դարպասային կառուցվածքը ֆիքսված է, և իլիկը կարող է շարժվել միայն վեր ու վար Z առանցքի երկայնքով և ձախ ու աջ X առանցքի երկայնքով: Այս դիզայնը ապահովում է իլիկի կայունությունը պտտման ժամանակ: Մշակման ընթացքում սեղանը շարժում է աշխատանքային մասը Y առանցքի ուղղությամբ: Այս տեսակի մեքենան, որպես կանոն, թանկ է և հաճախ օգտագործվում է խիստ ճշգրտության պահանջներ ունեցող արտադրանքի արտադրության մեջ, ինչպիսիք են մետաղական կաղապարման մեքենաները:

• Գանտրիի շարժական տեսակը՝ Շարժական CNC ֆուրգոնային ֆրեզերի էստակադան միացված է հարթակին սահող ռելսի միջոցով, ուստի այն կարող է հորիզոնական շարժվել հարթակի երկայնքով (Y առանցք): Այս կառուցվածքի առավելությունն այն է, որ գինը համեմատաբար ցածր է, և հավաքման տեխնոլոգիան դժվար չէ, ինչը մեքենայի գինը դարձնում է ավելի մատչելի: Այս տեսակի մեքենան ունի կիրառման լայն շրջանակ, և շուկայում առկա CNC ֆուրգոնների մեծ մասն օգտագործում է այս կառուցվածքը: Այնուամենայնիվ, սեղանի շարժական CNC ֆուրգոնային ֆրեզերի համեմատ, էստակադա շարժական CNC ֆուրգոնը մի փոքր զիջում է մշակման ճշգրտությամբ:

Դասակարգումը ըստ կիրառման ոլորտի և մշակման նյութերի

• Փայտամշակման CNC ռուտեր. հիմնականում օգտագործվում է փայտե կահույքի, արհեստների և այլ արտադրանքի փորագրման և կտրման համար։

• Մետաղական CNC ռուտեր՝ օգտագործվում է մետաղական նյութերի, ինչպիսիք են մետաղական կաղապարները, ճշգրիտ մասերը և այլն, փորագրման և մշակման համար։

• Գովազդային CNC ռուտեր. օգտագործվում է գովազդային արդյունաբերության մեջ փորագրության և կտրման համար, ինչպիսիք են ակրիլային, պլաստիկե, ալյումինե թիթեղների և այլ գովազդային դեկորատիվ արտադրանքի մշակումը։

• Քարե CNC ռուտեր՝ հիմնականում օգտագործվում է քարի փորագրության և մշակման համար, օգտագործվում է քարի մշակման արդյունաբերության մեջ, ինչպիսիք են քարե արհեստները, տապանաքարերը և այլն։

• Փրփուր CNC ռուտեր՝ օգտագործվում է փրփրային նյութերի մշակման համար, հարմար է փրփրային նյութերի կոր ռելիեֆների մշակման համար, ինչպիսիք են ձուլման կաղապարները, կորած փրփուրի գործընթացը և այլն:

Դասակարգում ըստ տարբեր կոնֆիգուրացիաների

Տարբեր ոլորտներ պահանջում են մեքենաների տարբեր կոնֆիգուրացիաներ: Ճիշտ CNC հղկողի ընտրությունը կախված է ձեր արտադրական պահանջներից, նյութերից և բյուջեից:

• Ստանդարտ CNC հորատիչ. Ստանդարտ CNC հորատիչները հարմար են կտրման, փորագրության, հորատման և ակոսների ստեղծման հիմնական գործողությունների համար: Դրանք լայնորեն օգտագործվում են փայտամշակման արհեստանոցներում, ցուցանակների պատրաստման բիզնեսներում և փոքր արտադրական արհեստանոցներում:

• ATC CNC ֆրեզեր. ATC (ավտոմատ գործիքների փոխիչ) CNC ֆրեզերը նախատեսված է մեքենայական մշակման գործընթացի ընթացքում գործիքները ավտոմատ կերպով փոխելու համար՝ առանց ձեռքով միջամտության: Այս առանձնահատկությունը զգալիորեն բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը, կրճատում է պարապուրդի ժամանակը և ապահովում է մեքենայական մշակման կայուն որակ: ATC CNC ֆրեզերները հատկապես տարածված են պահարանների արտադրության, կահույքի արտադրության և այլ ոլորտներում, որոնք պահանջում են կտրման, հորատման և փորագրման բազմակի գործողություններ մեկ աշխատանքի ընթացքում:

• 4 առանցքային CNC ֆրեզեր. 4 առանցքային CNC ֆրեզերը հագեցած է լրացուցիչ պտտվող առանցքով, որը թույլ է տալիս մեքենային մշակել կոր մակերեսներ և գլանաձև աշխատանքային մասեր: Ստանդարտ 3 առանցքային մեքենաների համեմատ, այն առաջարկում է ավելի մեծ ճկունություն բարդ ձևեր և մանրամասն փորագրություններ ստեղծելու համար: Այն սովորաբար օգտագործվում է կահույքի ոտքերի, աստիճանների ճաղաշարերի, դեկորատիվ սյուների և տարբեր եռաչափ փայտամշակման նախագծերի արտադրության համար:

• 5 առանցքային CNC ֆրեզեր. 5 առանցքային CNC ֆրեզերը թույլ է տալիս կտրող գործիքին միաժամանակ շարժվել մի քանի ուղղություններից՝ հնարավոր դարձնելով բացառիկ ճշգրտությամբ մշակել բարդ մասեր: Այս առաջադեմ տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է այնպիսի ոլորտներում, որոնք պահանջում են բարդ 3D մշակում, ինչպիսիք են կաղապարների արտադրությունը, ավիատիեզերական բաղադրիչները, ավտոմոբիլային նախատիպերը և բարձրակարգ կահույքի պատվերով արտադրությունը: Այն օգնում է կրճատել տեղադրման ժամանակը և միաժամանակ ապահովել գերազանց մակերեսային մշակում:

• Տեղադրվող CNC ռուտեր. Տեղադրվող CNC ռուտերը հատուկ մշակված է ժամանակակից վահանակային կահույքի արտադրության համար: Ինտելեկտուալ տեղադրման ծրագիրը ավտոմատացված արտադրական գործառույթների հետ համատեղելով՝ այն կարող է օպտիմալացնել նյութերի օգտագործումը, կրճատել թափոնները և բարելավել աշխատանքային հոսքի ընդհանուր արդյունավետությունը: Շատ տեղադրվող CNC ռուտերներ կարող են նաև ինտեգրվել ավտոմատ բեռնման, բեռնաթափման և պիտակավորման համակարգերի հետ, ինչը դրանք դարձնում է իդեալական լուծում մեծածավալ պահարանների, զգեստապահարանների և պատվերով կահույքի արտադրության համար:

Դասակարգում ըստ չափի

• Սեղանի տեսակ, փոքր սեղան։ Մշակման տարածված չափսերն են՝ 300*300մմ(1*1'), 300*400մմ(1*1.3'), 400*400մմ(1.3*1.3'), 400*600մմ(1.3*2'), 600*600մմ(2*2'), 600*900մմ(2*3')։

• Large desktop. Common processing sizes are: 900*1200mm(3*4'), 1000*1200mm(3*4'), 1200*1200mm(4*4'), 1200*2400mm(4*8'), 1300*2500mm(4*8'), 1500*3000mm(5*10'), 2000*3000mm(6.5*10'), 2100*4000mm(7*13').

Մշակման սեղանի չափը կարող է նաև հարմարեցվել մշակման կարիքներին համապատասխան։

Դիմումի ոլորտը

CNC ֆրեզերային մեքենայով մշակվող նյութերը հարուստ և բազմազան են և լայնորեն կիրառվում են բազմաթիվ ոլորտներում: Մշակման նյութերը ընդգրկում են բազմաթիվ կատեգորիաներ, ինչպիսիք են փայտը, մետաղական նյութերը, ոչ մետաղական նյութերը և քարը: Կիրառման ոլորտները ներառում են, բայց չեն սահմանափակվում կահույքով, արհեստներով, կաղապարներով, շինարարությամբ, գովազդով, քարով, մետաղով, սպորտային ապրանքներով և երաժշտական ​​գործիքներով:

Կիրառելի նյութեր

• Փայտ: կարմիր կաղնի, ռետինե փայտ, հաճարենի, թխկի, սոճի, հացենի, բալենի, սանդալու փայտ, նանմու, բոխի, կիպարիս, ջիբ և այլ փայտանյութեր։

• Կոշտ ոչ մետաղական նյութեր. տարբեր տեսակի արհեստական ​​փայտե տախտակներ (օրինակ՝ խտության տախտակներ, բազմաշերտ տախտակներ, ծովային տախտակներ, OSB), ՊՎՔ, ակրիլային, փրփրապլաստե, ալյումինե-պլաստմասե տախտակներ, կերամիկա, գիպս, տարբեր պլաստմասսաներ և այլն։

• Մետաղներ պղինձ, երկաթ, ալյումին, մագնեզիում, անագ, կապար, ցինկ, չժանգոտվող պողպատ, տարբեր համաձուլվածքներ և այլն։

• Քար: մարմար, գրանիտ, գրանիտ, կապույտ քար, ավազաքար, նեֆրիտ, արհեստական ​​քար, սպիտակ մարմար, բյուրեղապակյա, ագատ, կերամիկական սալիկներ և այլն:

Դիմումի արդյունաբերություն

• Կահույքի արդյունաբերություն. տարբեր տեսակի վահանակային կահույք, պահարաններ, փայտե դռներ, սեղաններ և աթոռներ, մահճակալի գլխատախտակներ և այլն։

• Շինարարություն. դռների և պատուհանների շրջանակներ, փայտի փորագրության մասեր, որմնանկարներ և այլն։

• Գովազդային արդյունաբերություն. գովազդային վահանակներ, ցուցանակներ, բյուրեղապակյա տառեր, կրծքանշաններ, կնիքներ, լուսային տուփեր և այլն։

• Արհեստագործական արդյունաբերություն. հարթ դեկորատիվ նկարներ, քանդակներ, Բուդդայի արձաններ և այլն։

• Մետաղական արդյունաբերություն. կաղապարների արտադրություն, միկրոսխեմաների փորագրություն, մեխանիկական մասերի, բժշկական սարքավորումների, պողպատե կնիքների փորագրություն և այլն:

• Երաժշտական ​​գործիքների արդյունաբերություն. կիթառների, ջութակների, դաշնամուրների, թավջութակների, հարվածային գործիքների, գուժենգի և այլնի մասերի փորագրություն

մասնագիր

Ինչպե՞ս ընտրել ձեզ համար ամենահարմար CNC ռոուտերային մեքենան։

1. Հստակեցրեք ձեր սեփական կարիքները

Նախ, դուք պետք է պարզաբանեք ձեր մշակման կարիքները, ներառյալ փորագրման նյութի տեսակը (օրինակ՝ փայտ, քար, մետաղ և այլն), փորագրության ճշգրտության պահանջները, մշակվող արտադրանքի չափը, գործընթացի բարդությունը և օրական մշակման սպասվող արդյունքը։

Այս կարիքները անմիջականորեն կորոշեն անհրաժեշտ մեքենայի տեսակը (օրինակ՝ փայտե CNC ֆրեզեր, քարե CNC ֆրեզեր, մետաղե CNC ֆրեզեր և այլն), մեխանիկական կառուցվածքը, իլիկի և շարժիչի հզորությունը, մշակման միջակայքը, մեքենայի առանցքների քանակը (օրինակ՝ եռաառանցք, չորսառանցք, հինգառանցք) և գնվող մեքենաների քանակը կամ մեկ մեքենայի մշակման կայանների քանակը։

2. Ուշադիր դիտարկեք մեքենայի կոնֆիգուրացիան

Ձեզ անհրաժեշտ CNC ռուտերի տեսակը որոշելուց հետո, դուք պետք է նաև հաշվի առնեք, թե արդյոք մեքենայի կոնֆիգուրացիան համապատասխանում է ձեր մշակման կարիքներին:

• Spindle հզորությունը և արագությունը. Որքան մեծ է հզորությունը, այնքան մեծ է իլիկի պտտող մոմենտը և այնքան մեծ է մեկ կտրման քանակը։ Ընդհանուր առմամբ, թիթեղները կտրելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել բարձր հզորության իլիկ (օրինակ՝ 4.5 կՎտ, 6 կՎտ և այլն)։ Նուրբ փորագրության համար, քանի որ կտրման քանակը փոքր է, կարող եք ընտրել ավելի փոքր հզորության իլիկ (օրինակ՝ 2.2 կՎտ, 3.5 կՎտ և այլն)՝ ըստ ձեր կարիքների։ Որքան բարձր է իլիկի արագությունը, այնքան վատ է պտտող մոմենտը։ Բանը նրանում չէ, որ որքան արագ է իլիկի արագությունը, այնքան ավելի հարմար է այն ձեզ համար։ Հատկապես կարևոր է ընտրել այնպիսի իլիկ, որը համապատասխանում է ձեր արտադրանքի մշակման արագությանը։

• Մեխանիկական կառուցվածք. Մեխանիկական կառուցվածքը կապված է մեքենայական մշակման ճշգրտության հետ: Նույն գործառույթներով մեքենաների դեպքում ձուլման մարմինն ունի ավելի բարձր կոշտություն, ուստի դրա ճշգրտությունն ավելի բարձր է, քան հաստ պատերով քառակուսի խողովակներից պատրաստված եռակցված շրջանակինը: Սեղան-տեղաշարժվող տիպի մեքենայի ճշգրտությունն ավելի բարձր է, քան դարպաս-տեղաշարժվող տիպի մեքենայինը: Գնդիկավոր պտուտակներով շարժվող առանցքներով շարժվող մեքենայի ճշգրտությունն ավելի բարձր է, քան ատամնանիվ-դարակային համակարգով շարժվող մեքենայի ճշգրտությունը: Տեխնոլոգիայի զարգացման շնորհիվ հիմնական մոդելի մեքենաների ճշգրտությունն այժմ կարող է հասնել 0.1 մմ-ի (3.9 միլ) սահմաններում: Հետևաբար, եթե դուք չեք աշխատում ճշգրտության չափազանց բարձր պահանջներ ունեցող ոլորտում, ապա սովորաբար ճշգրտության համար անհրաժեշտ չէ ընտրել ավելի թանկ մեքենա:

• Շարժիչի հզորությունը. Շարժիչի հզորության չափը ուղղակիորեն որոշում է մեքենայի պտտող մոմենտը: Փոքր մեքենաները սովորաբար օգտագործում են 750 Վտ հզորությամբ շարժիչ՝ տարբեր մշակման պահանջները բավարարելու համար, մինչդեռ մեծ մեքենաները կարող են ընտրել 1 ԿՎտ, 1.5 ԿՎտ և այլ ավելի բարձր հզորության շարժիչներ:

• վերահսկիչ: Կառավարիչը կարելի է բաժանել մի քանի ձևերի, ինչպիսիք են DSP բռնակը, կառավարման վահանակը կամ արդյունաբերական համակարգիչը, և տարբեր ապրանքանիշերի կառավարիչների ներկառուցված օպերացիոն համակարգերը նույնպես շատ տարբեր են: Եթե նախկինում օգտագործել եք CNC համակարգի որոշակի ապրանքանիշ, խորհուրդ է տրվում ընտրել նույն ապրանքանիշի արտադրանք, որպեսզի նոր մեքենայի հետ աշխատելուց հետո արագ ծանոթանաք մեքենայի օգտագործմանը և աշխատանքին: Սկսնակների համար խորհուրդ ենք տալիս հետևել արտադրողի խորհուրդներին՝ CNC համակարգ ընտրելու համար: Սովորաբար, արտադրողի կողմից առաջարկվող համակարգը լայնորեն կիրառվում է արդյունաբերության մեջ՝ լավ շահագործման հարմարավետությամբ և որակի կայունությամբ: Արտադրողն ինքն ավելի լավ է ծանոթ այս տեսակի համակարգին, ուստի վաճառքից հետո ուսուցումը և այլ ասպեկտներ կլինեն ավելի ժամանակին և պրոֆեսիոնալ:

• Փոխանցման կառուցվածքը. Փոխանցման տուփի կառուցվածքը կարևոր ազդեցություն ունի մեքենայի ծառայության ժամկետի, մշակման կայունության և մշակման ճշգրտության վրա: Ընդհանուր առմամբ, հայտնի ապրանքանիշերի փոխանցման տուփի բաղադրիչների որակը ավելի երաշխավորված է, ինչպիսիք են՝ TBI-ի պտուտակավոր ձողը, Թայվանի Hiwin-ի ուղեցույց ռելսը և Ճապոնիայի Shinpo ռեդուկտորը, որոնք բոլորն էլ շատ բարձրորակ ընտրություններ են։

3. Ընտրեք բարձրորակ ապրանքանիշեր և մատակարարներ

Մեքենա գնելիս պետք է ընտրել գերազանց համբավ, որոշակի մասշտաբ, բազմամյա արտադրական փորձ և կատարյալ հետվաճառքային սպասարկում ունեցող ապրանքանիշ։ Սա կարող է ապահովել, որ սարքավորումների կառուցվածքի դիզայնը լինի ողջամիտ, մեքենայի հավաքման արտադրական գործընթացը՝ հասուն, իսկ հետվաճառքային սպասարկումը՝ պրոֆեսիոնալ և ժամանակին։ Դուք կարող եք անցկացնել համապարփակ գնահատում՝ ստուգելով օգտատերերի կարծիքները, կապվելով գործարանի հետ՝ մեքենայի փորձարկման համար, խորհրդակցելով մասնագետների հետ կամ այցելելով դաշտային աշխատանքներ։

Ինչու ընտրել CATEKCNC?

CATEKCNC մասնագիտացված գործարանային արտադրող է՝ բարձրորակ CNC ֆրեզերային մեքենաների արտադրության մեծ փորձով: CNC փայտամշակման մեքենաների ոլորտում տարիների փորձով մենք վերահսկում ենք ամբողջ արտադրական գործընթացը՝ հումքի ընտրությունից մինչև հավաքում և վերջնական փորձարկում՝ ապահովելով, որ յուրաքանչյուր CNC փայտամշակման մեքենա ապահովի կայուն աշխատանք, բարձր ճշգրտություն և երկարատև հուսալիություն: Մեր ժամանակակից արտադրական հարմարությունները և խիստ որակի չափանիշները թույլ են տալիս մեզ վաճառքի համար ապահովել մատչելի CNC ֆրեզերային մեքենաներ, որոնք բավարարում են հաճախորդների կարիքները ամբողջ աշխարհում:

Այն, ինչ իսկապես սահմանում է CATEKCNC Մեր առանձնահատկություններից են մեր առաջադեմ անհատականացման հնարավորությունները և համապարփակ սպասարկման համակարգը: Մենք առաջարկում ենք ճկուն լուծումներ, որոնք հարմարեցված են տարբեր կիրառություններին, ներառյալ CNC փայտի ֆրեզերային սեղանի նախագծումը, ավտոմատ գործիքների փոխիչները, բնադրման համակարգերը, հորատման միավորները և ամբողջական ավտոմատացման գծերը: Անկախ նրանից, թե ձեզ անհրաժեշտ է ստանդարտ CNC փայտի ֆրեզեր, թե լիովին անհատականացված լուծում, մեր տեխնիկական թիմը տրամադրում է մասնագիտական ​​աջակցություն՝ նախագծի խորհրդատվությունից մինչև տեղադրում և վաճառքից հետո սպասարկում: Արագ արձագանքման, մանրամասն ուսուցման և շարունակական տեխնիկական օգնության շնորհիվ մենք ապահովում ենք, որ ձեր CNC փայտի ֆրեզերայինը երկարաժամկետում արդյունավետ և հուսալի աշխատի:

Որո՞նք են CNC երթուղիչների փորագրման մեթոդները:

Ըստ փորագրության չափի, այն կարելի է բաժանել 2D, 2.5D և 3D:

2D-ն վերաբերում է հարթ փորագրությանը, որը CNC հորատման մեքենաներում ամենատարածված մշակման տեխնոլոգիան է: Դրա առանձնահատկություններն այն են, որ փորագրության խորությունը, որպես կանոն, մակերեսային է, և տարբեր գծեր, տեքստեր, նախշեր և այլն ստեղծվում են հարթության վրա՝ ակոսավորելով կամ ֆրեզավորելով: 2D փորագրությունը սովորաբար կատարվում է փայտե տախտակների վրա և օգտագործվում է տարբեր տեսակի վահանակային կահույք, փայտե դռներ, գովազդային վահանակներ, հարթ փորագրված գեղարվեստական ​​​​աշխատանքներ և այլն ստեղծելու համար:

Չնայած 2.5D-ն նույնպես ամրացված է հարթ կրողին, դրա փորագրության խորությունն ավելի խորն է, քան 2D փորագրությանըը և կարող է շերտավորվել։ Փորագրված մարմինը առանձնացված է սկզբնական նյութի հարթությունից, այդպիսով ներկայացնելով որոշակի եռաչափ և շերտավոր զգացողություն։ Օրինակ՝ դեկորատիվ վահանակների մշակումը, ինչպիսիք են շենքերի ճակատները, դասական կահույքի վահանակները, աթոռների մեջքակալները, ֆոնային պատերը, էկրանները, հուշադրամները և այլ նախշեր կամ նախշեր։

3D փորագրությունը ներառում է աշխատանքային մասերի եռաչափ մշակում: Այն կատարում է 360 աստիճանի փորագրման գործողություն աշխատանքային մասի վրա: Այն հիմնականում օգտագործվում է քանդակների և մոդելային արտադրանքի մշակման համար: Այս տեսակի մեքենաները երկու տեսակի են: Մեկը չորս առանցքային մեքենա է, որը հագեցած է պտտվող առանցքով և հիմնականում օգտագործվում է գլանաձև առարկաների պտտվող մակերեսը փորագրելու համար: Դրա մշակման մեթոդը շատ նման է չորս առանցքային կապը ապահովող փորագրող խառատահաստոցի մշակման մեթոդին: Այն սովորաբար կոչվում է փայտի քանդակագործական մեքենա: Մյուսը ավելի բարդ հինգ առանցքային մեքենա է, որը կարող է իրականում հասնել 360 աստիճանի փորագրության՝ առանց մեռյալ անկյունների: Այն հիմնականում օգտագործվում է գերբարդ արտադրանքներ, ինչպիսիք են մոդելները, պատրաստելու համար և սովորաբար կոչվում է մոդելավորման մեքենա:

CNC ռուտերի օգտագործումը և սպասարկումը

Մեքենայի տեղադրում

CNC ֆրեզերային մեքենաները բաժանվում են երկու տեսակի մշակման հարթակների՝ ալյումինե համաձուլվածքի T-աձև սեղանների և վակուումային սեղմման սեղանների: Խնդրում ենք տեղադրել և օգտագործել դրանք CNC ֆրեզերային մեքենայի կողմից ընտրված հարթակին համապատասխան:

Ալյումինե համաձուլվածքից T-աձև ակոսավոր սեղանի տեղադրում. ամրացնող սեղմակը հավաքելուց հետո, օգտագործեք T-աձև ակոսը և ամրացնող սեղմակը միասին, և ամրացրեք ամրացնող սեղմակի պտուտակները՝ նյութը ամրացնելու համար: Ամրացնող սեղմակն օգտագործելիս ուշադրություն դարձրեք ամրացնող սեղմակի պտուտակների բարձրությանը և դիրքին՝ մշակման ընթացքում ամրացնող սեղմակի սխալ բարձրության կամ դիրքի պատճառով առանցքի հետ բախումից խուսափելու համար, ինչը կարող է հանգեցնել գործիքի վնասման և այլ խնդիրների:

Վակուումային սեղմման սեղանի տեղադրում. Վակուումային սեղմման հարթակի ռետինե ժապավենը պետք է տեղադրվի վակուումային սեղանի քարտային անցքում: Այն հիմնականում կատարում է կնքման դեր՝ հեշտացնելով սեղանի և մշակման նյութի միջև վակուումի ձևավորումը՝ նյութն ավելի ամուր կլանելու համար: Քանի որ վակուումային սեղմման սեղանի վրա կան մեծ թվով ակոսներ, վակուումային սեղմման ժապավենը կարող է օգտագործվել նաև ադսորբցիայի տարածքը ճկուն կերպով կարգավորելու համար՝ ըստ աշխատանքային մասի չափսի: Այն պարզապես պետք է կնքի կնքման շերտի շրջակա ուրվագծերը, որպեսզի դրանք լինեն հումքի արտաքին ուրվագծից 10 մմ-ից պակաս: Կնքելուց հետո անհրաժեշտ է նաև միացնել մեքենայի հետևի մասում գտնվող վակուումային սեղմման միացման խողովակը վակուումային պոմպին և օգտագործել հատուկ սեղմակ՝ խողովակը վակուումային պոմպի արտանետման խողովակին ամրացնելու համար:

Մեքենայի օգտագործումը

1. Միացրեք հոսանքը. Բացեք կառավարման վահանակը և գտեք դրա ներսում գտնվող օդային անջատիչը: Այս անջատիչը գտնվում է մեքենայի էլեկտրամատակարարման մուտքային գծի վրա: Անկախ նրանից, թե մուտքային լարումը 110 Վ է, 220 Վ, 380 Վ, թե՞ 430 Վ և այլն, հետևեք աջ ծայրային միացման միացման սկզբունքին՝ չեզոք լարին, իսկ ձախ ծայրային միացման միացմանը՝ լարի ընթացքին: Ամուր սեղմեք հոսանքի լարը, և լարերի միացումը ավարտված է: Մեքենան տեղադրելիս խնդրում ենք համոզվել, որ մեքենան արդյունավետորեն հողանցված է:

2. Գործիքների ընտրությունCNC ֆրեզերային մեքենաները կարող են հարմարեցվել տարբեր տեսակի գործիքների հետ՝ կլոր բռնակներով։ Հատկապես կարևոր է ընտրել համապատասխան գործիքներ և գործիքակալներ։ Տարբեր գործիքներ հարմար են տարբեր մշակման սցենարների և մշակման արագությունների համար։ Մշակման ընթացքում ավելի բարակ գործիքները պետք է համապատասխանաբար նվազեցնեն արագությունը և միաժամանակ նվազեցնեն մշակման արագությունը՝ կանխելու համար անսպասելի իրավիճակներ, ինչպիսիք են գործիքների կոտրվելը մշակման ընթացքում։

3. Սկսեք օգտագործել. Անկախ օգտագործվող կառավարման համակարգի ապրանքանիշից, մեքենան առաջին անգամ գործարկելիս անհրաժեշտ է վերադառնալ մեխանիկական սկզբնակետին՝ մեքենայի կոորդինատային զրոյական կետը հաստատելու համար: Զրոյին վերադառնալուց հետո սեղմեք X, Y, Z, A և այլ առանցքների ուղղության կոճակները՝ մեքենան շարժման մեջ դնելու համար: Այնուհետև տեղադրեք նյութը, ամրացրեք նյութը մեքենայի վրա՝ սեղմիչով կամ վակուումային սեղմակով, ապա տեղափոխեք յուրաքանչյուր առանցքը մշակման մեկնարկային կետ՝ ավտոմատ մշակումը սկսելու համար:

Նշում. Մշակման մեկնարկային կետը կապված է նկարի հետ: Մշակման նկարը կազմելիս կարող եք սահմանել մշակման մեկնարկային կետը՝ համաձայն ապրանքի իրական իրավիճակի:

Մեքենայի յուղում և սպասարկում

Ամենօրյա մշակումից հետո, համոզվեք, որ մաքրել եք մեքենան, մաքուր պահել մեքենայի ուղեցույցները, սահիկները և դարակաշարերը՝ մեքենայի սխալ մաքրման պատճառով անսարքություններից կամ մեքենայի ճշգրտության վրա ազդելուց խուսափելու համար: Բացի այդ, յուղումը կարևոր ազդեցություն ունի մեքենայի բոլոր ասպեկտների վրա: Խնդրում ենք համոզվել, որ մեքենան կարող է ժամանակին յուղվել մշակման գործընթացի ընթացքում: Դուք կարող եք ճշգրիտ կարգավորել յուղման ժամանակը և յուղման միջակայքը՝ օգտագործելով յուղման յուղի տարան:

• Նվազեցնել շփումը և մաշվածությունը. Քսայուղի տարայի կողմից մատակարարվող քսայուղը կարող է յուղային թաղանթ առաջացնել մեխանիկական մասերի միջև, նվազեցնել մետաղների միջև անմիջական շփումը, դրանով իսկ նվազեցնելով շփումը, նվազեցնելով բաղադրիչների մաշվածությունը և երկարացնելով սարքավորումների կյանքը։

• Ջերմության ցրում և սառեցում. Քսայուղը կարող է կլանել ջերմությունը շրջանառության գործընթացում, օգնել սառեցնել բաղադրիչները, ինչպիսիք են գծային ուղեցույցները և կրողները, և կանխել սարքավորումների վնասումը կամ աշխատանքի վատթարացումը գերտաքացման պատճառով:

• Հակաժանգային և հակակոռոզիոն. Քսայուղի տարայի մեջ պարունակվող քսայուղը պարունակում է հակաժանգային և հակակոռոզիոն հավելումներ, որոնք կարող են արդյունավետորեն մեկուսացնել օդում առկա խոնավությունը և քայքայիչ նյութերը, պաշտպանել CNC ֆրեզերային մեքենայի մետաղական մասերը ժանգից և պահպանել սարքավորումների լավ աշխատանքային վիճակը:

• Նվազեցնել աղմուկը. Լավ յուղումը կարող է նվազեցնել մասերի միջև շփման աղմուկը, ինչը սարքավորումները դարձնում է ավելի սահուն և անաղմուկ։

• Բարելավել արդյունավետությունը և ճշգրտությունը. Շփումը նվազեցնելով, քսայուղը նպաստում է CNC հորատիչի շահագործման արդյունավետության և մշակման ճշգրտության բարելավմանը, ապահովելով փորագրական աշխատանքների բարձրորակ արդյունք: