Մասնագիտական ​​լողավազանի ցուցանակների պատրաստման սարքավորումներ

Որպես բիլիարդի կյուերի մշակման համար նախատեսված մասնագիտական ​​սարքավորումների տեսակ, բիլիարդի կյուերի խառատահաստոցները բաժանվում են մի շարք բարձր նպատակային տեսակների: Դրանց թվում են բիլիարդի կյուերի կոնաձևացման մեքենաները, որոնք հիմնականում օգտագործվում են բիլիարդի կյուերի կոնաձևացման համար, միացումների մշակման մեքենաները կենտրոնանում են բիլիարդի կյուերի թելային մշակման, հորատման և թելային ֆրեզավորման վրա, խորը անցքերի հորատման մեքենաները հատուկ օգտագործվում են հակակշիռները լցնելու համար խորը անցքեր հորատելու համար, ատամնավոր մեքենաները պատասխանատու են բիլիարդի կյուերի առջևի վերջույթների ատամի մշակման համար, իսկ բիլիարդի կյուերի փորագրման մեքենաները նախատեսված են բիլիարդի կյուերի մակերեսին նուրբ փորագրության համար:

Այս սարքերը մանրակրկիտ օպտիմիզացված են և նախագծված են լողավազանի կույտերի մշակման բնութագրերի շուրջ: Որպես օրինակ վերցնելով լողավազանի կույտերի կոնաձև մեքենան, կոպիտ մշակման փուլում այն ​​օգտագործում է սղոցի շեղբ՝ փայտի նախնական մշակումը կատարելու համար, իսկ նուրբ մշակման դեպքում՝ շառավղային կտրիչը օգտագործվում է ավանդական V-աձև խառատային գործիքը փոխարինելու համար: Շրջանաձև ֆրեզերային կտրիչները զգալի առավելություններ ունեն կոր մակերեսի մշակման մեջ: Դրանք ունեն փոքր կտրման անկյուն և ցածր կտրման քանակ, ինչը կարող է արդյունավետորեն ապահովել աշխատանքային մասի մակերեսի ճշգրտությունը և զգալիորեն նվազեցնել քերծվածքների և ճաքերի առաջացումը: Նույնիսկ առանց հղկման, լողավազանի կույտերի մակերեսը կարող է հասնել գերազանց մշակման: Գործարանային խմբաքանակային մշակման կարիքներին ի պատասխան, մենք հատուկ նախագծել ենք բազմակայան ռեժիմ, որը կարող է միաժամանակ մշակել մի քանի արտադրանք՝ զգալիորեն բարելավելով մշակման արդյունավետությունը: Բացի այդ, ավտոմատ բեռնման և բեռնաթափման համակարգը նույնպես հասանելի է որպես լրացուցիչ կոնֆիգուրացիա: Այս համակարգով հագեցած լինելուց հետո փայտի մատակարարումը և բեռնաթափումը նույնպես կարող են ավտոմատացվել, և ամբողջ մշակման գործընթացը չի պահանջում ձեռքով միջամտություն, ինչը հատկապես հարմար է գործարաններում մեծածավալ խմբաքանակային արտադրության սցենարների համար:

Դուք կարող եք ընտրել ամենահարմար սարքավորումները՝ հիմնվելով ձեր իրական կարիքների և բյուջեի վրա: Որպես հիմնական սարքավորում, կոնաձև մեքենան նաև մեծ քանակությամբ օգտագործվում է նույնիսկ արհեստանոցներում, որոնք պնդում են, որ ձեռագործ բիլիարդի կիներ են պատրաստում: Եթե դուք զբաղվում եք բաժանված կիների մշակմամբ, հոդերի մշակման համար խառատահաստոց գնելը զգալիորեն կնվազեցնի աշխատանքի ինտենսիվությունը և կբարելավի աշխատանքի հարմարավետությունը:

ներածություն

Բիլիարդի կիները կարող են պարզ թվալ, բայց դրանց արտադրության գործընթացը շատ բարդ է, հատկապես բարձրակարգ բիլիարդի կիների համար, որոնք ունեն ավելի քան 200 մշակման փուլ: Ավանդական արտադրական գործընթացը ներառում է նախապատրաստուկների ընտրություն, նյութի կտրում, պահպանում հաստատուն ջերմաստիճանի և խոնավության սենյակում, ինչպես նաև նյութի հյուսվածքի ստուգում, որոնք բոլորն էլ մեծապես կախված են ձեռքով աշխատանքից և պահանջում են բարձր մասնագիտական ​​հմտություններ: Բիլիարդի կիների արտադրության ժամանակակից գործընթացը տարբերվում է անցյալից: Բիլիարդի կիների խոշոր արտադրողները փոխարինում են նոր CNC սարքավորումներով՝ փոխարինելու նախորդ գործընթացները, որոնք պահանջում էին մեծ քանակությամբ ձեռքով մշակում: Սա զգալիորեն բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը և նվազեցնում աշխատանքային ծախսերը: Մենք ոչ միայն մատակարարում ենք տարբեր բնութագրերի լիովին ավտոմատ բիլիարդի կիների կոնաձևացման մեքենաներ, այլև մատակարարում ենք շարքային կտրիչներ, որոնք կարող են անցքեր բացել, ելուստներ պտտեցնել և ներքին թելեր բացել: Բացի այդ, մենք նաև մատակարարում ենք տարբեր գործընթացային պահանջների համար նախատեսված թիրախային հատուկ մոդելներ, ինչպիսիք են խորը անցքերի, անցքերի, արտաքին թելերի և կիների բռնակների ակոսների ֆրեզավորման սարքավորումները: Ստորև ներկայացված է բիլիարդի կիներ արտադրելու համար անհրաժեշտ բոլոր CNC մեքենաների ցանկը, ինչպես նաև կիների արտադրության մանրամասն գործընթացը՝ ձեր տեղեկանքի համար:

Բիլիարդի սյուների մեքենաների տեսակներն ու գործառույթները

CNC փայտե խառատահաստոց բիլիարդի կիերի համար

Այս տեսակի մեքենան կոչվում է նաև բուլվարի կյուերի կոնաձև մեքենա կամ բուլվարի կյուերի ֆրեզերային մեքենա: Այն բուլվարի կյուերի արտադրության ամենակարևոր սարքավորումն է: Այն հիմնականում ֆրեզերացնում է քառակուսի կամ կլոր դատարկ փայտե շերտեր՝ դարձնելով դրանք կոնաձև մարմիններ՝ բարակ առջևի մասով և հաստ հետևի մասով: Քանի որ բուլվարի կյուերը բարակ և առաձգական են, սովորական խառատային մեթոդները չեն կարող բավարարել դրանց մշակման պահանջները: Բուլվարի կյուերի մեծ մասի առջևի հատվածի տրամագիծը սովորաբար 9-13 մմ է (0.35-0.51''), ծայրային տրամագիծը՝ սովորաբար 29.8-31.8 մմ (1.17-1.25''), իսկ երկարությունը՝ սովորաբար 1450-1550 մմ (4.75-5.08'): Քանի որ նման բարակ փայտը շատ հեշտ է ճոճվում մշակման ընթացքում, շատ դժվար է մշակել նման արտադրանքը, նույնիսկ եթե ավելացվում է կայուն հենարանով սովորական խառատահաստոց: Սա հանգեցնում է խառատային ճշգրտության ծայրահեղ ցածր մակարդակի, պատրաստի արտադրանքը ուղիղ չէ, իսկ լայնական հատվածքը՝ բավականաչափ կլոր, և մակերեսի վրա դանակի մնացորդային հետքերը դժվար է մշակել: Հետևաբար, այս տեսակի մեքենայի մշակման մեթոդը տարբերվում է ավանդական խառատային մեքենաների մշակման մեթոդից։ Այն դանդաղեցնում է աշխատանքային մասի պտտման արագությունը (սովորաբար ընդամենը 280 պտ/րոպե) և օգտագործում է բարձր արագությամբ փոփոխական հաճախականության իլիկ (18000-36000 պտ/րոպե)՝ նուրբ ֆրեզավորման համար շառավղային կտրիչ կամ սղոցի շեղբ շարժելու համար, որը կարող է ոչ միայն ապահովել արտադրանքի մակերեսի ավարտը, այլև ճշգրիտ կառավարել մշակման ճշգրտությունը 0.1 մմ (3.9 միլ) սահմաններում։ Միևնույն ժամանակ, տարբեր արտադրական մասշտաբների համաձայն, կարող եք ընտրել 1-4 մշակման կայան ունեցող մեքենա կամ ավելացնել ավտոմատ բեռնման գործառույթ՝ նյութերի բեռնման ձանձրալի գործընթացը պարզեցնելու համար։

CNC խառատահաստոց հոդերի մշակման համար

Բիլիարդի կիչը սովորաբար բաղկացած է ծայրից, ամրակից, միացումից, լիսեռից, հետույքից, բռնակից և հետույքի երկարացումից, որոնք սովորաբար միացված են ներկառուցված պտուտակներով: Այս մեքենան հիմնականում նախատեսված է այս գործընթացի համար: Դրա գործիքների թվում են ուղղանկյուն խառատային գործիքներ, հորատման ծայրեր և թակող իլիկներ, որոնք կարող են միաժամանակ կատարել լողավազանի կիչի բոլոր միացման գործընթացները: Այս մեքենայի պտտվող լիսեռը խոռոչ է, և կոնաձև ֆրեզավորված կիսաֆաբրիկատը ամրացվում է համապատասխան տրամագծով պնևմատիկ մամլիչով՝ կատարելու համար այնպիսի գործընթացներ, ինչպիսիք են ելուստների կտրումը, թակելը, ներքին թելերի ֆրեզավորումը և հորատումը: Բոլոր գործընթացները կարող են իրականացվել մեկ ամրացմամբ՝ խուսափելով կրկնակի ամրացումներից առաջացող ճշգրտության սխալներից: Քանի որ միացման գործընթացը չափազանց բարձր պահանջներ ունի ճշգրտության համար, այս մեքենայի իլիկի ճեղքման ճշգրտությունը կարգավորվում է 0.001 մմ-ի սահմաններում, ուստի դա ապահովում է լիսեռի և հետույքի ճշգրիտ միացումը:

Լողավազանի խորը անցքերի հորատման մեքենա

Բիլիարդի որոշ ոճերի կյուերի արտադրության գործընթացում անհրաժեշտ է լիսեռի վրա անցք բացել, ապա դրա մեջ ածխածնային մանրաթելային խողովակ ներդնել՝ կյուի քաշը նվազեցնելու և ամրությունը մեծացնելու համար: Սակայն, կյուի նրբության և անհրաժեշտ երկար անցքի պատճառով, մշակումը չափազանց դժվար է, և հորատման ժամանակ շատ հեշտ է շեղվել կենտրոնից: Եվ անցքի ճշգրտության պահանջները չափազանց խիստ են: Երբ ճշգրտությունը անբավարար է, դա բացասաբար կանդրադառնա կյուի որակի վրա: Այս գործընթացային խնդրին ի պատասխան մենք հատուկ մշակել ենք խորը անցքերի հորատման մեքենա, որը կարող է ինտեգրվել կյուերի կոնաձևացման մեքենայի հետ կամ աշխատել անկախ: Հորատման խորությունը կարող է հասնել 800 մմ-ի (մոտ 31.5''), իսկ ճշգրտությունը կարող է կարգավորվել 0.1 մմ-ի (մոտ 0.0039'') սահմաններում:

Ատամների և կողային մշակման մեքենա և հղկող մեքենա

Բիլիարդի կիերի արտադրության գործընթացում լրիվ միացումը և հղկումը նույնպես շատ կարևոր գործընթացներ են: Լրիվ միացումը նշանակում է, որ լիսեռը և հետույքը միացված են փոխադարձ խցանմամբ: Անցյալում փորձառու հյուսները սովորաբար ձեռքով էին աշխատում սղոցի շեղբերով և ֆրեզերային կտրիչներով՝ միացման համար անհրաժեշտ մասերը պատրաստելու համար: Այս մեթոդը ոչ միայն ցածր մշակման արդյունավետություն ունի, այլև նույն խմբաքանակի ճշգրտությունը դժվար է հասկանալ: Այժմ, արտադրական տեխնոլոգիաների զարգացման շնորհիվ, մենք մշակել ենք CNC սարքավորումներ, որոնք հատուկ նախատեսված են միացման համար անհրաժեշտ ատամնավոր կառուցվածքի և կողային կառուցվածքի մշակման համար: Այս տեսակի սարքավորումները հիմնականում բաժանված են երկու տեսակի՝ մեկը սղոցի շեղբի միջոցով լիսեռը կտրելու համար օգտագործվում է չորս ատամնանի էգ ծայրը մշակելու համար, իսկ մյուսը՝ ֆրեզերային կտրիչներով 4 կողմանի արական ծայրը մշակելու համար (լայնահատվածը նման է խաչին): Երկու ծայրերը հետույքային միացումից հետո քսեք հատուկ սոսինձ, ապա կապեք դրանք առաձգական պարաններով՝ դրանք ամրացնելու համար: Սոսինձը չորանալուց հետո օգտագործեք կոնաձև մեքենա ընդհանուր մշակման համար:

Հղկող մեքենաները սովորաբար բաժանվում են միաշերտ և կրկնակի շերտավոր տեսակների: Մենք սովորաբար խորհուրդ ենք տալիս կրկնակի շերտավոր հղկող մեքենաներ, որոնք հագեցած են տարբեր ցանցերի քանակով երկու հղկող ժապավեններով, որոնք օգտագործվում են հերթականությամբ խոշոր և մանր հղկման համար, ինչը կարող է խնայել ժամանակ և բարելավել հղկման արդյունավետությունը: Աշխատանքի ընթացքում փայտը սեղմվում է թեք անիվով և պտտվում առաջ՝ ժամանակ և ջանքեր խնայելու համար: Կան նաև թմբուկային հղկող մեքենաներ, որոնք սովորաբար օգտագործվում են միաշերտ անկյունների ընդհանուր հղկման համար:

Բիլիարդի կյուերի փորագրման և ներդրման մեքենա

Բարձրակարգ բիլիարդի կյուերի ոլորտում սովորական սփլայս կամ վինիր ներդիր կյուերը այլևս չեն կարող բավարարել որոշ հաճախորդների վարպետության և գեղագիտության ծայրահեղ պահանջները: Այս դեպքում մենք կարող ենք օգտագործել փորագրության տեխնոլոգիան՝ կյուի մակերեսին փորագրելու նուրբ գծեր կամ հաճախորդի կողմից հարմարեցված տեքստեր, նախշեր և այլն: Թանկարժեք մետաղների (ոսկե մետաղալար, արծաթե մետաղալար և այլն) կամ այլ թանկարժեք նյութերի (թանկարժեք քարեր, մարգարիտներ, աբալոնե խեցիներ և այլն) ներդիրներով՝ հաճախորդների անհատականացված կարիքները բավարարելու և ապրանքանիշի ճանաչելիությունն ու արժեքը բարձրացնելու համար:

Բիլիարդի կիերի արտադրության այլ սարքավորումներ

Բիլիարդի կյուերի արտադրության գործընթացում արտադրության գործընթացը տարբեր կլինի, քանի որ յուրաքանչյուր արտադրող ունի կյուերի տարբեր ոճեր և դիզայններ: Մենք կարող ենք ձեզ տրամադրել անհատականացված մեքենայական ծառայություններ և պատրաստել ձեր CNC մշակման սարքավորումները՝ ձեր կյուերի արտադրության գործընթացին համապատասխան: Օրինակ՝ ավտոմատ ցողիչ ներկման մեքենա, ձեռքով հղկող մեքենա, պղնձի գլխիկի ներդիր մեքենա, ավտոմատ պտուտակային մեքենա, կտրող ճշգրիտ սղոց և այլն:

Դիմումի ոլորտը

Միամասշտաբ կամ հատվածային սնուկերի կիներ, ութ և ինը գնդականոց կիներ, գեղեցիկ բիլիարդի կիներ և սնուկերի երկարացման կիներ, բրիջի փայտիկներ, լեռնագնացության ձողեր, քայլելու փայտիկներ, գլանափաթեթներ, կոնաձև սեղանի ոտքեր և այլն։

Մշակվող փայտանյութերի թվում են բոլոր տարածված կյու ձողիկների փայտանյութերը, ինչպիսիք են հացենին, թխկին, հյուսիսամերիկյան բարդին, աֆրիկյան սևը և այլն։

մասնագիր

Մեքենայի գինը

Բիլիարդի կիերի մեքենաների լայն տեսականու շնորհիվ, դրանց գինը տատանվում է 1,000-ից մինչև 8,000 ԱՄՆ դոլար: Օրինակ, հղկող մեքենան կարելի է ձեռք բերել ընդամենը մոտ 1,000 ԱՄՆ դոլարով, ֆրեզային կոնաձև մեքենայի գինը տատանվում է 4,200-ից մինչև 8,000 ԱՄՆ դոլար, ակոսավոր և ելուստային դակիչ մեքենայի գինը սովորաբար տատանվում է 4,000-ից մինչև 6,400 ԱՄՆ դոլար, իսկ փորագրման և ներդրման մեքենայի գինը տատանվում է 2,500-ից մինչև 5,000 ԱՄՆ դոլար: Բոլոր մեքենաները կարող են հարմարեցվել օգտատիրոջ կողմից առաջարկվող գործընթացի պահանջներին համապատասխան: Սա պահանջում է, որ դուք շփվեք վաճառքի մասնագետների հետ, նախքան նրանք կտրամադրեն մեքենայի ամենաարդյունավետ գինը և անհատականացված լուծումները:

Բիլիարդի սկերի արտադրության գործընթացի քայլերը

1. Փայտի ընտրություն և կտրում

   Կյուի յուրահատուկ բնույթի պատճառով, օգտագործվող փայտը սովորաբար հացենու կամ թխկու փայտ է, որը բնականաբար չորացվել է օդում երկար տարիներ (այս տեսակի փայտն ունի ուղիղ և միատարր կառուցվածք, լավ առաձգականություն և ակնհայտ թերություններ չունի): Կտրեք գերանները երկար շերտերով՝ քառակուսի լայնական հատույթով, որոնք համապատասխանում են կյուի կոնին, ապա տեղադրեք փայտը հաստատուն ջերմաստիճանի և խոնավության սենյակում՝ փայտը հավասարաչափ չորացնելու համար՝ կանխելու համար ծռվելը, ճաքելը և դեֆորմացիան:

2. Կայծակի լիսեռի մշակում

   Կոպիտ մշակում. Օգտագործեք CNC կոնաձև մշակման մեքենա՝ փայտե շերտերը որոշակի կոնաձևությամբ կոների վերածելու համար, հետագա նուրբ մշակման համար թողնելով 2-3 մմ (0.079-0.118'') մշակման թույլտվություն:

   Մանր մշակում. Կոպիտ մշակումն ավարտվելուց հետո փայտը դեռ պետք է որոշ ժամանակով տեղադրվի հաստատուն ջերմաստիճանի և խոնավության միջավայրում: Ընտրեք փոքր դեֆորմացիայով, նուրբ և միատարր կառուցվածքով փայտ և օգտագործեք այն բարձր արժեք ունեցող ցուցանակներ պատրաստելու համար, մինչդեռ փոքր թերություններով կամ ծռվածքներով փայտն օգտագործվում է էժան ցուցանակներ մշակելու համար: Այնուհետև ցուցանակների կոնաձև մշակման մեքենան կրկին օգտագործվում է մանր կոնաձև ֆրեզավորման համար, և մշակման ճշգրտությունը պետք է վերահսկվի 0.1 մմ-ի (մոտ 0.004 դյույմի) սահմաններում:

3. Կիեի հետույքի մշակումը

   Ընտրեք նուրբ հյուսվածքով, միատարր գույնով և բարձր խտությամբ նյութեր (օրինակ՝ սև փայտ և թխկի) որպես երեսպատման, ներդիր կամ միացման նյութեր: Այս նյութերի տարբեր քանակի կտորները և անկյունները կներկայացնեն տարբեր նախշեր, ուստի անհրաժեշտ է ուշադիր մշակել ոճը, այնուհետև կտրել դրանք փայտե բլոկների կամ փայտի թեփերի՝ օգտագործման համար: Այնուհետև օգտագործեք սղոցի շեղբ կամ ֆրեզերային կտրիչ՝ կիի հետևի մասում անցքեր կտրելու, ակոսելու կամ ծակելու համար, երեսպատումը բարձրորակ սոսինձով ամրացրեք և կպցրեք մասի վրա, և համոզվեք, որ այն հավասարաչափ կպցված է առանց բացերի: Սոսինձը լիովին չորանալուց հետո օգտագործեք կոնաձև մեքենան՝ ընդհանուր ֆրեզերային մշակման համար՝ գեղեցիկ նախշ ստանալու համար: Նյութի և կիի միջև միացումը պետք է լինի բնական և հարթ, առանց ակնհայտ բացերի և թերությունների: Բացի այդ, տարբեր նախշեր կամ տեքստային ակոսներ կարող են փորագրվել CNC փորագրող մեքենաներով, որոնք կարող են օգտագործվել ավելի թանկարժեք նյութեր, ինչպիսիք են պատյանները, ոսկե մետաղալարը, արծաթե մետաղալարը և այլն, ներդիրելու համար՝ կիի որակը և արժեքը բարելավելու համար:

4. Աղացում և հղկում

   Հղկում. Կայծակի նախնական հղկումն իրականացնելու համար օգտագործեք կրկնակի գոտիավոր կամ թմբուկային հղկիչ՝ համոզվելու համար, որ մակերեսին մասնիկներ, փշրանքներ կամ քերծվածքներ չկան, և որպեսզի մակերեսը հարթ ու նուրբ լինի։

   Փայլեցում. Այս գործընթացը մեծ ազդեցություն ունի օգտագործողի զգացողության վրա, ուստի այն սովորաբար փայլեցվում է ձեռքով: Օգտագործեք պարզ խառատահաստոց, որը կարող է պտտեցնել աշխատանքային մասը, և ցողեք հատուկ փայլեցնող հեղուկ՝ նուրբ փայլեցման համար, որպեսզի համոզվեք, որ կեյի մակերեսը լավ փայլ և հարթ է:

5. Տեղադրեք քաշը

   Օգտագործեք ճշգրիտ կշռող գործիք՝ կիի քաշը կշռելու համար, և ճշգրիտ հաշվարկների համաձայն՝ կիի հետևի մասում բացեք ուղղահայաց խորը անցք։ Քաշի բլոկների քանակը մեծացնելով կամ փոքրացնելով՝ բազմիցս կարգավորեք և փորձարկեք կիի հավասարակշռությունը և քաշի բաշխումը, մինչև այն հասնի իդեալական վիճակի։ Կարգավորումն ավարտելուց հետո տեղադրեք հետևի կափարիչը՝ քաշի անցքը թաքցնելու համար։ Այս գործընթացը կարևոր ազդեցություն ունի օգտատիրոջ զգացողության և հարվածի զգացողության վրա գնդակին հարվածելիս։

6. Տեղադրեք ամրակը և կատարեք վերջնական ստուգման աշխատանքներ

   Ընտրեք կոշտ կառուցվածքով և նրբագեղ վարպետությամբ մետաղալար՝ ապահովելու համար, որ դրա մակերեսը հարթ և անթերի լինի: Ամուր տեղադրեք մետաղալարը կիի առջևի մասում գտնվող նախապես կտրված ծայրին և ուշադիր ստուգեք և կարգավորեք մետաղալարը՝ կիի հետ կատարյալ ինտեգրումն ապահովելու համար:

   Բիլիարդի կիերի արտադրության գործընթացը բարդ և նուրբ գործընթաց է, որը ներառում է մի քանի քայլ, ինչպիսիք են նյութի ընտրությունը, կտրումը, մշակումը, հղկումը, վինիրների ներդիրումը կամ միացումը, կշռումը և տեղադրումը: CNC սարքավորումների ավելացման շնորհիվ ամբողջ գործընթացը դառնում է համեմատաբար պարզ և հեշտ օգտագործման համար:

Բիլիարդի ցուցանակների կոնաձև մեքենայի առանձնահատկությունները

• Ֆրեզի համար շառավղային կտրիչի օգտագործումը ավելի շատ համապատասխանում է ձողային արտադրանքի մշակման բնութագրերին: Մակերեսը հարթ և նուրբ է, և նույնիսկ հղկում չի պահանջվում:

• Գերբարձր ճշգրտություն։ Բիլիարդի կիայի որակը մեծ ազդեցություն ունի հարվածային էֆեկտի վրա (հատկապես սնուկերում, որն ունի չափազանց խիստ տեխնիկական պահանջներ)։ Կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են բիլիարդի կիայի որակի վրա։ Մշակման գործընթացից սկսած՝ առաջին բանը, որ պետք է անել, բիլիարդի կիայի կոնքի բացարձակ ճշգրտությունն ապահովելն է։ Այժմ CNC խառատահաստոցների ճշգրտությունը կարող է կարգավորվել 0.05 մմ-ով, իսկ մեր սարքավորումները՝ արտաքին իմպուլսային ձեռքի անիվով, կարող են կարգավորել ճշգրտությունը նույնիսկ մինչև զարմանալի 0.01 մմ, ինչը շատ ավելի բարձր է, քան ավանդական ձեռքով մշակումը։

• Մշակման կայանի չափերը բավականին խելամիտ են նախագծված: Ավանդական ութ կամ ինը գնդակից բաղկացած կիների երկարությունը սովորաբար տատանվում է 139-ից 144 սմ (55-ից 57 դյույմ), սնուկերի կիները՝ 143 կամ 145 սմ (56-ից 57 դյույմ), իսկ կարոմ բիլիարդի կիները՝ ընդամենը 140-140 սմ (54-56 դյույմ): Մեր մեքենան կարող է մշակել առավելագույնը 150 սմ երկարությամբ և 10 սմ տրամագծով արտադրանք: Այն կարող է մշակել ստանդարտ ձողեր տարբեր բիլիարդային մարզաձևերում (եթե անհրաժեշտ է մշակել ոչ ստանդարտ մի կտոր երկարացված բիլիարդի կիներ, մենք կարող ենք նաև դրանք հարմարեցնել ձեզ համար), առանց չափազանց ավելորդ լինելու:

• Լիովին ավտոմատ բեռնման և բեռնաթափման, արագ և ճշգրիտ բեռնման համակարգը կարող է ավտոմատ կերպով տեղադրել փայտը խառատահաստոցի կենտրոնի կենտրոնում՝ վերացնելով տեղադրման, կենտրոնացման և ամրացման գործողությունների անհրաժեշտությունը: Մշակումից հետո վերին գլանը կբեռնաթափի արտադրանքը և կշարունակի փայտի հաջորդ կտորի բեռնումն ու մշակումը: Ձեռքով աշխատելու կարիք ունեցող միակ բանը լցոնումն է: Սիլոսի առավելագույն պահեստավորման տարողությունը մոտ 30 կտոր փայտ է: Ամբողջ փայտը սպառելու համար պահանջվում է մեկ ժամից ավելի, և հաճախակի լցոնման կարիք չկա:

• Ճկուն մշակում։ Բազմաառանցքային և բազմակայանային մոդելներում, եթե ցանկանում եք օգտագործել կայաններից միայն մեկը (օրինակ՝ ձեռքով մանրացնել միայն արտադրանքը կամ աշխատանքային մասի տրամագիծը չափազանց մեծ է), կարող եք անջատել մյուս առանցքները և օգտագործել միայն մեկ առանցք մշակման համար։